Об утверждении инструкции по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан (1533-сон)

03.01.2006

Приказ

ПРЕДСЕДАТЕЛЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ

[Зарегистрирован Министерством юстиции Республики Узбекистан от 3 января 2006 г. Регистрационный № 1533]

На основании Закона Республики Узбекистан «Об охране атмосферного воздуха» приказываю:

1. Утвердить прилагаемую Инструкцию по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан.

2. Ввести в действие настоящий приказ по истечении десяти дней с момента его государственной регистрации в Министерстве юстиции Республики Узбекистан.

3. С момента вступления в силу настоящего приказа признать утратившими силу РД 118.0027714.35-94 «Охрана природы. Атмосфера. Организация и порядок проведения инвентаризации источников загрязнения атмосферного воздуха. Инструкция», утвержденный постановлением Госкомприроды Республики Узбекистан № 14-ТК от 11.07.94 г. и РД 118.0027714.17-92 «Охрана природы. Атмосфера. Методические указания по определению категории предприятия для установления состава проектов нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ», утвержденный постановлением Госкомприроды Республики Узбекистан № 5-ТК от 05.11.92 г.

Председатель Государственного комитета Республики Узбекистан по охране природы Б. АЛИХАНОВ

г. Ташкент,

15 декабря 2005 г.,

№ 105

Утверждена приказом Председателя Государственного комитета по охране природы от 15 декабря 2005 года № 105

Инструкция по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан

Настоящая Инструкция в соответствии с Законом Республики Узбекистан «Об охране атмосферного воздуха» устанавливает порядок и правила проведения инвентаризации источников загрязнения атмосферного воздуха и нормирования выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников предприятий Республики Узбекистан.

§ 1. Общие положения

1. В настоящей Инструкции используются следующие термины:

Источник выделения загрязняющих веществ — объект, в котором происходит образование загрязняющих веществ (установка, аппарат, устройство, емкость для хранения, двигатель, свалка отходов).

Источник загрязнения атмосферы (источник выброса) — объект, от которого загрязняющее вещество поступает в атмосферу (труба, вентиляционная шахта, аэрационный фонарь, открытая стоянка транспорта).

Стационарный источник — источник, имеющий постоянное место в пространстве относительно локальной системы координат (труба котельной, открытые фрамуги цеха).

Организованный источник — источник, осуществляющий выброс через специально сооруженные устройства (трубы, газоходы, вентиляционные шахты).

Неорганизованный источник — источник загрязнения, осуществляющегося в виде ненаправленных потоков газа, как результат: нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неэффективной работы систем по отсосу газов (пыли) в местах загрузки (выгрузки) или хранения продукта (топлива), а также пылящие отвалы, открытые емкости, стоянки, площадки малярных работ.

Точечный источник — источник в виде трубы или вентиляционной шахты с габаритными размерами сторон, близкими друг к другу (трубы круглого, квадратного, прямоугольного сечения).

Линейный источник — источник в виде канала (щели) для прохода загрязненного газа (воздуха) с поперечным сечением, имеющим значительную протяженность (длину), в несколько раз большую, чем ширина (высота): ряд открытых, близко расположенных в одну линию оконных фрамуг, либо аэрационные фонари.

Площадной источник — источник, имеющий значительные геометрические размеры площадки, по которой относительно равномерно происходит выделение загрязнений, и, в том числе, как результат рассредоточения на площадке большого числа источников (бассейн, открытая стоянка автотранспорта).

Отнесение источника выброса к точечному, линейному или площадному производится с целью определения условий рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере в соответствии с установленными требованиями по расчету концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

Предельно допустимая концентрация (далее — ПДК) — норматив, количество загрязняющего вещества в атмосферном воздухе, при постоянном контакте или при воздействии за определенный промежуток времени практически не влияющее на здоровье человека и не вызывающее негативных воздействий на компоненты окружающей среды.

Максимально разовая предельно допустимая концентрация (далее — ПДК м.р. ) — концентрация загрязняющего вещества в атмосферном воздухе, которая при вдыхании в течение 20 минут не должна вызывать рефлекторных реакций в организме человека.

Ориентировочно безопасный уровень воздействия загрязняющего атмосферу вещества (далее — ОБУВ) — временный норматив загрязняющего атмосферу вещества, установленный расчетным методом для целей проектирования промышленных объектов.

Предельно-допустимый выброс (далее — ПДВ) — экологический норматив, устанавливающий массу выбросов загрязняющих веществ в единицу времени от данного источника и /или совокупности источников воздействия на атмосферу, формирующих приземную концентрацию, не превышающую предельно-допустимые нормы (квоты), установленные для человека и окружающей среды.

Квота — норма допустимого содержания загрязняющего вещества в приземном слое атмосферы, рассчитанная для района размещения предприятия с учетом воздействия на человека и окружающую среду.

Валовый выброс — количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу (тонн/год, далее — т/год), при среднегодовых значениях эксплуатационной нагрузки и времени работы источника выделения, в том числе среднегодовой эксплуатационной эффективности работы пылегазоочистного оборудования, при использовании сырья, топлива и материалов, отраженного в бухгалтерской и другой отчетности предприятия.

Максимально разовый выброс — количество загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу ((грамм/секунду), далее — г/с), при проектной (номинальной) нагрузке и условиях эксплуатации оборудования, не связанной с нарушением технологического процесса и определяемого по пробе, отобранной за 20-30-минутный интервал времени.

Удельное выделение — масса загрязняющего вещества, выделяющаяся от технологического оборудования, отнесенная к единице используемого сырья, мощности оборудования, времени, произведенной продукции. Показатель используется при проведении инвентаризации и определяется по утвержденным методикам и справочным данным.

Удельный выброс — масса загрязняющего вещества, выбрасываемая в атмосферу конкретным источником предприятия, отнесенная к единице произведенной продукции, используемого сырья, мощности предприятия, времени.

Санитарно-защитная зона (далее — СЗЗ) зона пространства и растительности, специально выделенная между предприятием и районом проживания населения, обеспечивающая рассеивание приземных концентраций вредных химических веществ до уровня норм, установленных Государственным комитетом по охране природы Республики Узбекистан (далее — Госкомприродой).

§ 2. Порядок проведения инвентаризации

2. Инвентаризация выбросов представляет собой систематизацию сведений о распределении стационарных источников выделения загрязняющих веществ и источников выбросов по территории предприятия, количестве и составе выбросов загрязняющих веществ и является первым этапом установления ПДВ.

3. Инвентаризация проводится с целью:

а) организации государственного учета предприятий—загрязнителей атмосферного воздуха;

б) определения параметров источников выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

в) определения исходных данных для разработки нормативов ПДВ загрязняющих веществ в атмосферный воздух и проведения государственного контроля за их соблюдением;

г) оценки экологических характеристик технологий и материалов, используемых на предприятии;

д) оценки эффективности работы пылегазоочистного оборудования и других воздухоохранных мероприятий предприятия;

е) разработки мероприятий по охране атмосферного воздуха от загрязнения.

4. Предприятие проводит инвентаризацию либо собственными силами, либо привлекает для этого другие юридические или физические лица.

5. Инвентаризация должна проводиться один раз за период работы предприятия. В случае реконструкции и изменения технологии производства производят уточнение данных проведенной ранее инвентаризации.

6. Руководитель предприятия должен обеспечить полноту и достоверность данных инвентаризации.

7. Работа по проведению инвентаризации должна включать следующие этапы:

а) подготовительный;

б) проведение измерений и расчетов;

в) обработка результатов инвентаризации и оформление полученных материалов;

г) согласование и утверждение материалов инвентаризации.

8. На первом этапе осуществляется сбор данных о предприятии как источнике загрязнения атмосферы: месторасположение, структура предприятия, схемы и описание технологических процессов, балансовые схемы основных и вспомогательных производств. Приводятся сведения о наличии и количестве источников выбросов, годовой расход топлива, сырья и материалов.

9. На втором этапе проводится визуальное и инструментальное обследование источников выделения и выбросов загрязняющих веществ, эффективности пылегазоочистного оборудования, определяются их характеристики.

10. На третьем этапе производится анализ и систематизация полученных результатов, заполняются разделы бланка инвентаризации.

11. На четвертом этапе производится согласование и утверждение результатов инвентаризации.

12. Определение количества и состава выделений и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу производится расчетными методами в соответствии с методиками, утвержденными Госкомприродой Республики Узбекистан или методиками, оформленными в виде отраслевых руководящих документов, согласованных с Госкомприродой Республики Узбекистан, либо методиками, приведенными в приложении № 1 настоящей Инструкции, с привлечением, в случае необходимости, инструментальных замеров.

13. Расчет выделений от технологического оборудования и выбросов в атмосферу должен производиться с учетом различий в работе производств, участков, агрегатов при разных режимах работы, в частности, на разных стадиях многостадийных технологических процессов.

При использовании определенного расчетного метода необходимо удостовериться, что выбранные для расчета удельные технологические показатели выделений и выбросов соответствуют именно тому технологическому оборудованию (сырью, материалам), которые используются на данном предприятии (цехе, участке).

14. Расчетные методы используют одно значение удельного выделения (выброса), которое представляет собой среднее значение, отнесенное к единице сырья, продукции, времени работы оборудования.

Если расчетная методика содержит несколько значений удельных выделений (выбросов) (г/с), их значения рассчитываются, исходя из максимального расхода сырья (материалов) в единицу времени (как правило, не более часа) при максимальной производительности процесса.

15. В случае применения на действующем предприятии расчетных методов должна быть доказана сходимость результатов расчетов и инструментальных замеров в пределах допустимой погрешности.

16. При расчете выбросов твердых компонентов и аэрозолей в атмосферу, сопровождающихся выделением взвешенных веществ в помещение, не оборудованное системой общеобменной вентиляции (выброс через оконные и дверные проемы), либо в случае отсутствия местного отсоса от источника выделения (выброс через систему общеобменной вентиляции), необходимо принимать значение поправочного коэффициента с учетом степени укрытия помещения.

17. Для определения поправочных коэффициентов следует организовать на производствах, с большими выделениями твердых частиц проведение инструментальных замеров дисперсного состава выделений в местах поступления загрязняющих веществ в атмосферу.

18. Обследование источников загрязнения атмосферного воздуха (источников выделения и выбросов), а также пылеочистного и газоулавливающего оборудования проводится последовательно по технологической цепочке, начиная от основного, и, заканчивая побочными производствами.

19. Наименование источников выбросов должно соответствовать технологическому регламенту, а источников выделения — спецификации на оборудование, пылегазоочистных и обезвреживающих установок — технологическому регламенту и паспортам на них.

20. Наименование выпускаемой продукции должно соответствовать наименованию, указанному в технологическом регламенте (технологической схеме, технологической и режимной карте) производства.

21. Наименования загрязняющих веществ, значение их экологических нормативов, ПДК, должны соответствовать утвержденным стандартам. При отсутствии ПДК на загрязняющее вещество необходимо учитывать ОБУВ.

22. Время работы источников выделения загрязняющих веществ должно соответствовать фактической загрузке оборудования.

23. Источники как организованных, так и неорганизованных выбросов загрязняющих веществ наносятся на ситуационный план предприятия.

24. На источники выбросов загрязняющих веществ вводится сквозная нумерация по возрастающей, в порядке проведения инвентаризации.

При уточнении инвентаризации номера ликвидированных источников выбросов опускаются, а вновь вводимым присваиваются порядковые номера, следующие за последними.

25. Местоположение каждого из источников выбросов определяется в локальной системе координат промплощадки, в первой (положительной) четверти осей координат с направлением на север, совпадающим с осью «Y».

26. Параметры организованных источников выбросов (высота, диаметр или размер сечения устья) должны соответствовать значениям, указанным в технологическом регламенте (паспортах пылегазоочистных установок) либо значениям, полученным в результате прямых измерений.

27. Неорганизованные источники выделений, расположенные в закрытых помещениях (цехах), моделируются как источники линейного типа и значения их высоты, диаметра либо размера сечения задаются параметрами таких общецеховых воздухообменных устройств, как аэрационные фонари, аэрационные шахты, цеховые фонари, дефлекторы. При этом крышные и приточно-вытяжные вентиляторы являются одиночными точечными источниками, для которых принимаются реальные значения высоты, диаметра либо размеры сечения.

28. Неорганизованные источники, расположенные на открытых площадках, моделируются как источники площадного типа. При этом для одиночных источников, выбросы от которых осуществляются равномерно со всей открытой поверхности, берутся реальные значения высоты, диаметра, либо размеры сечения источника.

29. Для неорганизованных открытых источников наземного типа, когда реальные значения параметров определить невозможно, задается высота 2 м, размер сечения 0,25м2, скорость — среднегодовая скорость ветра на уровне флюгера.

30. Для групповых источников, расположенных равномерно на некоторой площади (дыхательная арматура, неплотности на резервуарах) берутся реальные значения высоты, диаметра либо размеры сечения источника.

31. Температура, скорость либо объем газовоздушной смеси организованных источников выбросов должны соответствовать значениям, указанным в технологическом регламенте (паспортах пылегазоочистных установок) либо значениям, полученным в результате прямых измерений.

32. Для неорганизованных источников, расположенных в закрытом помещении (цехе), измеряются реальные значения параметров газовоздушной смеси на срезе устья таких общецеховых воздухообменных устройств, как аэрационный и цеховой фонари, аэрационная шахта, дефлекторы крышные и общеобменные вентиляторы.

33. Неорганизованные выбросы площадного типа рассматриваются как изотермические. При этом температура газовоздушной смеси приравнивается к среднемесячной жаркого месяца на уровне 2-х м от поверхности земли, скорость — к средневзвешенной скорости ветра на уровне флюгера данного населенного пункта.

§ 3. Порядок нормирования выбросов

34. На основании результатов инветаризации осуществляется разработка нормативов ПДВ.

35. Целью нормирования выбросов загрязняющих веществ предприятия, от которого они поступают в атмосферу, является обеспечение соблюдения критериев качества атмосферного воздуха, регламентирующих предельно допустимое содержание в нем загрязняющих веществ для здоровья населения и основных составляющих экологической системы, а также условия, при которых обеспечиваются предельно-допустимые (критические) нагрузки на экологическую систему за пределами границы предприятия или его санитарно-защитной зоны.

36. Нормативы ПДВ устанавливают на каждое загрязняющее вещество, для каждого конкретного источника выброса и предприятия в целом, независимо от его принадлежности к категории воздействия на окружающую среду по результатам расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ за пределами промплощадки согласно установленным требованиям, с дальнейшим выявлением соответствия полученных результатов установленным квотам на каждое загрязняющее вещество.

37. Каждый хозяйствующий субъект, имеющий источник загрязнения атмосферного воздуха на собственной территории, ограниченной территорией других хозяйствующих субъектов, должен разработать отдельный проект нормативов ПДВ для всех видов деятельности, осуществляемых на данной территории, включая и подразделения, находящиеся на ней на арендных условиях.

В случае расположения источников выбросов предприятия на нескольких территориально удаленных друг от друга промышленных площадках, разработка нормативов ПДВ производится для каждой промышленной площадки отдельно.

38. Категория предприятия при установлении нормативов ПДВ определяется в соответствии с приложением № 2 к постановлению Кабинета Министров от 31 декабря 2001 года № 491 «Об утверждении Положения о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан».

39. Нормативы ПДВ для каждого конкретного предприятия I — III категорий воздействия на окружающую среду устанавливаются один раз сроком на три года.

Для предприятий IV категории норматив ПДВ устанавливается по фактическим данным, полученным по результатам проведенной инвентаризации, без разработки проекта ПДВ и проведения государственной экологической экспертизы.

40. В случае расширения, реконструкции, технического перевооружения предприятия или любого изменения технологического процесса, влияющего на изменение количественных и качественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу, или по решению соответствующих органов, осуществляющих государственный контроль в области охраны природы, нормативы ПДВ подлежат пересмотру с последующим их сроком действия на пятилетний период.

41. Нормативы ПДВ предприятий, у которых не произошло изменений в: технологии производства, составе используемого сырья, количестве источников выбросов, количественном и качественном составе выбросов, а пятилетний срок действия истек, подлежат продлению на пять лет.

Продление срока действия нормативов ПДВ осуществляется на основе запроса предприятия с учетом обязательной проверки государственным инспектором по охране природы предприятия и его письменного подтверждения отсутствия каких-либо изменений технологии.

42. Основным критерием для установления ПДВ являются квоты на загрязняющие вещества, установленные Госкомприродой для различных эколого-хозяйственных районов и приведенные в приложении № 2.

43. Величины ПДВ устанавливаются в специальных единицах (г/с) и (т/год) и являются основными нормами выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, за соблюдением которых на предприятии должен быть организован контроль.

44. Норматив ПДВ, установленный в г/с и т/год не должен превышать значений, установленных инвентаризацией источников выбросов.

При наличии технологического пыле- и газоочистного оборудования годовое валовое значение ПДВ рассчитывается с учетом продолжительности его работы в течение года.

45. Величина ПДВ устанавливается для каждого организованного и неорганизованного источника выброса по всем имеющимся ингредиентам.

46. Превышение нормативов ПДВ устанавливается, если фактическое значение валового выброса (т/год) для предприятия в целом за рассматриваемый год больше, чем установленная величина ПДВ (т/год) по веществу, источнику, предприятию, либо фактическое значение максимально разового выброса (г/с) из любого источника выброса или предприятия в целом выше установленных величин в г/с.

47. Нормативы валовых выбросов (т/год) используются предприятием при экономическом стимулировании природоохранной деятельности, а нормативы максимально разовых выбросов - при контроле соблюдения ПДВ на источниках выбросов.

48. При проведении работ по нормированию выбросов, следует учитывать передовые достижения науки и техники в области рационального и комплексного использования природных ресурсов и охраны окружающей среды, предусматривать внедрение более современных технологий и технических средств по сокращению выбросов в атмосферу загрязняющих веществ на основе удельных показателей выбросов, характеризующих уровень экологичности применяемой технологии.

49. Проект нормативов ПДВ для проектируемых и реконструируемых предприятий выполняется в рамках Заявления об экологических последствиях (далее — ЗЭП) в соответствии с Положением о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан, установленным постановлением Кабинета Министров от 31 декабря 2001 года № 491.

После получения на ЗЭП положительного заключения государственной экологической экспертизы соответствующим комитетом по охране природы по территориальной принадлежности расположения объекта выдается разрешение на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Утвержденные в ЗЭП нормативы ПДВ действительны на протяжении 3 лет с момента ввода предприятия в эксплуатацию, по истечению этого срока, при необходимости проводится инвентаризация действующего предприятия, и разрабатываются нормативы ПДВ.

§ 4. Оформление и содержание результатов инвентаризации и проекта нормативов ПДВ

50. Результаты инвентаризации оформляются в виде отдельной книги в соответствии с приложением № 3.

51. Утверждение материалов инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ проводится руководителем предприятия, согласование — председателем территориального комитета охраны природы Республики Узбекистан.

52. Разработка проекта нормативов ПДВ должна включать следующие этапы:

а) подготовка исходных данных для проведения расчетов максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере;

б) расчет максимальных приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере;

в) анализ результатов расчета;

г) разработка мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ;

д) проведение расчетов с учетом предложенных мероприятий;

е) установление нормативов ПДВ;

ж) проведение контрольного расчета приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере при достижении нормативов ПДВ;

з) разработка мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в период неблагоприятных метеорологических условий;

и) разработка плана-графика контроля за соблюдением нормативов ПДВ;

к) оформление проекта нормативов ПДВ.

53. Подготовка исходных данных для проведения расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ осуществляется на основе материалов инвентаризации.

При этом учитываются параметры источников выбросов, наличие пылегазоочистного оборудования и его эффективность, координаты границ территории предприятия в соответствии с генеральным планом, координаты источников выбросов, границ селитебной зоны в соответствии с ситуационным планом.

54. Для проведения расчетов рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере помимо параметров источников выбросов необходимы следующие исходные данные:

а) климатические и метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе в районе расположения предприятия в виде таблицы приложения № 4;

б) данные о коэффициенте, учитывающем скорость оседания примесей;

в) коэффициент рельефа.

Метеорологические характеристики принимаются по данным ближайшего к предприятию метеопоста.

Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, принимается равным 250 — для районов, расположенных южнее 40 ос.ш., и 200 — для районов, расположенных севернее 40 ос.ш.

Коэффициент рельефа местности устанавливается на основе картографического материала в соответствии с требованиями, установленными требованиями по расчету концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

Значение коэффициента, учитывающего скорость оседания, принимается:

а) для газообразных веществ и мелкодисперсных аэрозолей (пыли, золы, скорость упорядоченного оседания которых практически равна нулю) - 1;

б) для мелкодисперсных аэрозолей (кроме указанных) при среднем эксплуатационном коэффициенте очистки выбросов не менее 90% — 2; от 75 до 90% — 2,5; менее 75% и при отсутствии очистки — 3.

55. Проведение расчета рассеивания загрязняющих веществ проводятся за пределами промплощадки, в долях ПДК м.р. для атмосферного воздуха населенных пунктов.

Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосферу выполняется по универсальным программам расчета загрязнения атмосферы, наиболее целесообразными из которых являются программы, результаты расчетов по которым содержат информацию о нескольких наиболее существенных вкладах источников в суммарную концентрацию в каждом расчетном узле (точке). К числу таких программ относятся программы типа «Эколог», «Призма», «Призма-регион», «Кедр».

Карта полей рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы должна быть совмещена с ситуационным планом, должна содержать цифры максимальной концентраций в долях ПДК м.р. в узлах расчетной сетки и четко обозначенной границей промплощадки.

56. Анализ полученных результатов расчета проводится сравнением максимальных концентраций загрязняющих веществ за границей предприятия с квотами, с учетом вклада в уровень загрязнения атмосферы каждого источника выброса. При этом выявляются ингредиенты и источники выбросов, по которым наблюдается превышение квот.

57. На основе анализа расчетов, для выявленных источников выбросов и ингредиентов с превышением квот, разрабатываются мероприятия, направленные на снижение выбросов.

58. Нормативы ПДВ устанавливаются на уровне фактических выбросов, если отсутствует превышение квот за границами предприятия. При превышении квот за нормативы ПДВ принимаются выбросы, рассчитанные при условии соблюдения квот за пределами промплощадки.

В случае доказанности соответствия предложенных мероприятий наилучшим техническим достижениям, за нормативы ПДВ принимаются выбросы, рассчитанные при условии реализации мероприятий.

59. Для подтверждения правильности установления норматива ПДВ выполняются контрольные расчеты приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосферу по ингредиентам, для которых предусмотрены воздухоохранные мероприятия.

60. На период неблагоприятных метеорологических условий разрабатываются мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ. Оповещение о переходе предприятия на режим работы в условиях НМУ производится органами гидрометеорологической службы.

61. Предложения по контролю за соблюдением нормативов ПДВ оформляются в виде плана-графика, в котором приводятся выбросы от источников, дающих наибольший вклад в загрязнение атмосферы, методы их контроля и даются ссылки на методики, по которым определяется содержания ингредиентов в выбросах расчетным путем и/или инструментальными замерами.

62. Оформление проекта нормативов ПДВ проводится в соответствии с требованиями, приведенными в приложении № 5.

63. Утверждение проекта нормативов ПДВ проводится руководителем предприятия. Согласование нормативов ПДВ для предприятий I-II категорий воздействия на окружающую среду осуществляется заместителем Председателя Госкомприроды, а для предприятий III-IV категорий воздействия на окружающую среду — председателем территориального органа Госкомприроды.

Приложение № 1 к Инструкции по проведению инвентаризации источников загрязнения и нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий Республики Узбекистан

Расчетные методики определения выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу

1.1. Автогазозаправочная станция

При эксплуатации АГЗС технологически неизбежные потери сжиженных газов имеются при следующих технологических процессах:

1. При сливе (приеме) и наполнении (отпуске) сжиженных газов — слив из железнодорожных цистерн (если это имеется), слив из автомобильных цистерн, заправка газобаллонных автомобилей, наполнение бытовых баллонов.

2. При операциях, связанных с ремонтом оборудования — освобождение сосудов в связи с ремонтом и освидетельствованием, или при полной реализации поступившего сжиженного газа.

3. При эксплуатации станции — проверка предохранительных клапанов и запорной арматуры.

4. При хранении сжиженного газа из-за его естественной убыли.

Потери сжиженных газов по элементам затрат происходят на АГЗС в разные отрезки времени и их необходимо относить на разные объемы расхода газа.

Так потери при сливе автоцистерн или железнодорожных цистерн, если они будут, происходят эпизодически и их нужно относить к массе газа, принятого из цистерны.

Потери при заправке автомашин и заполнении бытовых баллонов происходят регулярно, ежесуточно и их надо отнести к ежесуточной (проектной) производительности АГЗС.

Потери при продувках резервуаров, при ремонте трубопроводов и арматуры происходят один раз в 4 — 8 лет, но их нужно распределить равномерно на каждый год и относить на годовую проектную производительность АГЗС.

Естественная убыль происходит постоянно, но ее вычисляют в расчете на год и относят к годовой производительности.

Поэтому нами применен методический прием вычисления относительных потерь — в процентах или в кг на 1 тонну сжиженного газа, что позволит регулярно, ежемесячно учитывать потери и составлять официальную статистическую отчетность о величине потерь, вычисляя их по ежемесячному количеству сжиженного газа, поступившего на АГЗС для реализации.

Расчет норм технологических потерь сжиженных газов для АГЗС

Потери газа при сливе одной железнодорожной цистерны рассчитываются по формуле:

Шланг сливно-наливной большого давления во взрывобезопасном исполнении по МРТУ-38-5-6089-66:

Дш — внутренний диаметр шланга, м (76мм = 0,076м);

Lш — длина шланга, м (Lш, равная 10м).

Пжг — потери сжиженного газа в газовой фазе при сливе одной цистерны, кг

Пжг = pг*Vш, кг, где: (1.4),

pг — плотность газа в газовой фазе, кг/ м3, pг = 14.035 кг/м3;

Vш — объем шланга газовой фазы, м3 ;

Дш — внутренний диаметр шланга, м (38мм= 0,038м);

Lш — длина шланга, м (Lш = 10м).

Пжвз — потери сжиженного газа в виде возврата газовой фазы, заполняющей объем одной цистерны после слива газа, кг:

Пжвз = pг*Vц, кг, где: (1.5),

pг – плотность газа в газовой фазе, pг = 14,035 кг/м3;

Vц – объем одной цистерны, Vц = 60м3 ;

Пжвз – 14,035*60 =842,1 кг.

Потери газа при сливе одной железнодорожной цистерны равны:

Пж = Пжж + Пжг + Пжвз = 53,503 + 0,160 + 842,1 = 895,763 кг

Потери газа при наполнении автоцистерн из одной железнодорожной цистерны:

П2а = па*pж*Vш, кг, где: (1.6),

па = количество автоцистерн заполняемых из одной железнодорожной цистерны;

Vж — объем железнодорожной цистерны Vж = 60м3;

Va — объем автоцистерн, м3, Vа - = 7,25м3–

рж — плотность жидкой фазы газа рж = 590 кг/м3;

Vш — объем наливного шланга автоцистерны, м3.

Дш — внутренний диаметр шланга автоцистерны 38мм = 0,038м;

Lш — длина шланга автоцистерны — 3м:

Па = па * рж * Vш =- 9 * 590 * 0,0034 = 18,057 кг.

Таким образом, потери сжиженного газа при сливе каждой железнодорожной цистерны и наполнении из нее автоцистерн составят 895,763 + 18,057 = 913,820 кг.

Потери сжиженного газа при сливе железнодорожных цистерн и при наполнении автозаправщиков происходят при сливе одной железнодорожной цистерны емкостью 60м3 при ее стандартном наполнении на 85%, содержащей массу сжиженных газов плотностью 0,59 т/м3 в количестве:

G = Vц * 0,85 * рж. = 60 * 0,85 * 0,59 = 30,09 т

Норматив потерь сжиженных газов при сливе железнодорожных цистерн и наполнении из них автозаправщиков или автоцистерн на тонну поступающего сжиженного газа в процентах или в кг составляет:

П1 = 913,82 : 30090 * 100 = 3,037% или 30,37 кг/т

Потери при сливе автоцистерн в расходные емкости.

1) Потери газа в жидкой фазе при сливе одной автоцистерны из шланга внутренним диаметром 38мм длиной 3м:

рж — плотность газа в жидкой фазе, рж = 590кг/м3;

Vш — объем шланга, м3 (3,4л = 0,0034м3);

Дш — внутренний диаметр шланга, м (38мм = 0,038м);

Lш — длина шланга равна 3 м.

2) Потери газа в паровой фазе из шланга, плотность насыщенных паров Рп-14,035 кг/м3

П2г = 14,035 * 0,0034 = 0,0477 кг

3) Потери газа и паровой фазе при сливе автоцистерны емкостью 7,25 м3 за счет остатка паровой фазы во всей емкости цистерны:

Vц— объем автоцистерны АЦТ-8-130, равный 7,25 м3, полезная вместимость 6,2 м3.

П2ц= 14,035 * 6,2= 87,017 кг.

Плотность сжиженных углеводородных газов в жидкой фазе, их паров и смесей определяются по компонентному составу и температуре.

Во всех примерах расчета норм технологических потерь приняты условные величины плотностей рж = 590, рп = 14,035 и pг = 2,36кг/м3 , что не влияет на относительную величину потерь (в %% или в кг/т сжиженных газов), так как эти величины плотности присутствуют как в числителе — при определении абсолютной величины потерь, так и в знаменателе — при расчете массы газов в цистерне или суточной, годовой производительности станции.

4) Потери при продувке контрольного баллона, необходимой по технологическому регламенту после каждого заполнения рабочих емкостей. Продувка осуществляется через вентиль с проходным отверстием 50мм при давлении насыщения 16кг/см2 в течение 20 сек. Из контрольного баллона стравливается паровая фаза плотностью 14,035 кг/м3.

По общепринятым газодинамическим формулам вычисляем расход газа при истечении из выходного отверстия.

Рассчитываем скорость истечения газа:

Р — давление газа, Р = 16 кг/см2 ;

рп — плотность газа (паров насыщения) рп = 14,035кг/м3 ;

4,43 — эмпирический коэффициент.

Расход газа плотностью 14,035 кг/м3 при истечении из входного отверстия диаметром 50 мм при скорости 4,74 м/сек, при средней температуре воздуха 20° (Т = 293°К) в течение 20 сек будет равен:

f — сечение выходного отверстия, м2 :

Потери газа по пунктам 1, 2, 3 и 4 происходят при сливе одной автоцистерны емкостью 7,25 м3 при ее стандартном наполнении на 85%, содержащей сжиженных газов плотностью 0,59 т/м3:

G = Vц*0,85*рж = 7,25*0,85*0,59 = 3,6 т

Поэтому, определяя относительные потери сжиженных газов в жидкой и паровой фазе при сливе автоцистерны, относим каждый элемент потерь к массе 3,6 т жидкого газа, содержащегося в цистерне и сливаемого в приемную емкость АГЗС; определяем процент потерь при каждой операции и относительные потери в кг/т сжиженного газа.

П2ж = 2,006 : 3600 * 100 = 0,0557 % или 0,557 кг/т;

П2г = 0,0477: 3600 * 100 = 0,0013 % или 0,013 кг/т;

П2ц = 87,017: 3600 * 100 = 2,4171 % или 24,171 кг/т;

П2 к = 2,48 : 3600 * 100 = 0,0689 % или 0,689 кг/т.

ВСЕГО: П2 = 91,5507 : 3600 * 100 = 2,543 % или 25,43 кг/т

Для расчета потерь при заправке баллонных автомобилей и бытовых газовых баллонов со сжиженным газом определим суточный, а для дальнейших расчетов и годовой расход сжиженного газа на заполнение баллонов.

По техническому проекту АГЗС пропускная способность станции составляет 300 заправок в сутки автомобильных баллонов емкостью 50л и по 10000 бытовых баллонов емкостью 50 и 27л в год или по 10000:250 = 40 баллонов в сутки.

Вычисляем потенциальный (проектный) суточный и годовой расход сжиженного газа на заполнение баллонов:

автомобильных: 0,05 * 0,59 * 300 = 8,85 т в сутки;

бытовых 50л: 0,05 * 0,59 * 40 = 1,18 т;

бытовых 27л: 0,027 * 0,59 * 40 = 0,6372 т.

ВСЕГО расход сжиженного газа на заполнение баллонов в сутки — 10,6672т, а в год * 250 = 2666,8 т

Рассчитываем потери сжиженного газа при заправке баллонных автомобилей:

1,3 литра — потери сжиженного газа при заправке одного газо-баллонного автомобиля — по данным НИИ Главмосавтотранса № Ф-266 от 18.01.87, [7];

10-3 — перевод литров в м3;

рж — плотность сжиженных газов рж = 590 кг/м3;

п — количество заправок автомобилей в сутки.

П3 = 1,3 * 10-3 * 590 * 300 = 230,1 кг/сутки

Среднесуточный расход сжиженного газа составляет 10,6672 т/сутки.

Вычисляем процент потерь при заправке:

Потери при наполнении бытовых газовых баллонов вычисляем по формуле:

рж — плотность сжиженного газа, рж = 590 кг/м3;

V1 и V2 — объем полости наполнительных устройств для баллонов емкостью 50л и 27л;

по замерам ЦНИЛа ГАО «Узнефтегаздобыча» (г. Бухара)

V1= 0,000402 м3 ;

V2= 0,00031 м3;

п1 и п2; — количество баллонов емкостью 50 л и 27 л, наполняемых в сутки, по техпроекту АГЗС п1 = п2 = 40шт/сут.

П4 = 590 * 0,000402 * 40+590 * 0,00031 * 40 = 16,8032 кг/сут.

Вычисляем процент потерь при наполнении бытовых баллонов:

Потери при освидетельствовании баллонов рассчитываются пo формуле:

рг=2,36 кг/м3 ;

рг — плотность смеси газов при нормальных условиях;

t=20˚С и Р=1кг/см2

V1 — объем баллонов 0,05м3 и 0,027м3;

Р1 — среднее остаточное давление в пустых баллонах, подаваемых на освидетельствование, по многократным замерам ЦНИЛа;

Р1 = 3 кг/см2 ;

П1 — количество освидетельствований баллонов по техническому проекту в год или за сутки п1 = п2 = п3= 900шт/год

или 900:250 = 3,6 шт/сутки;

П5=c1* Р * п * (V1+ V2+ V3)=2,36 * 3 * 3,6 * (0,05 + 0,05 + 0,027) = 3,237

Вычисляем процент потерь при освидетельствовании баллонов:

Потери газа при продувках резервуаров, сосудов после их ремонта.

Продувка расходных емкостей 2 х 25м3 и сливных емкостей 2 х 5м3 производится после их капитальных ремонтов 1 раз в 2 года, т.е.: 1/2 раза в год:

3 — среднее остаточное давление газов в опустошенных резервуарах, кг/см2;

ρn — плотность паров , ρn = 0,014035т/м3;

V — общий объем емкостей при их продувке, м3.

V =2 * 25+2 * 5 = 60м3 ;

п — число продувок в год,

п=1/2

П6п = 3 * 60 * 0,014035 * 1/2 = 1,2632 т/год.

Годовая проектная производительность АГЗС -2666,8т в год.

Вычисляем процент потерь газа при продувках резервуаров:

Потери при гидроиспытании резервуаров —1 раз в 7 лет

V1= 25м3 * 2 = 50м3; V2 =5 * 2 = 10м3 .

Потери газа при гидроиспытании одного резервуара по опыту эксплуатации Бухарской кустовой базы сжиженного газа по данным ЦНИЛа ГАО «Узнефтегаздобыча» составляют для резервуара V1 = 25м3 – 1,5 тонн, V2= 5м3 – 0,3 тонн.

Общие потери газа при гидроиспытаниях составляют:

Вычисляем процент потерь газа при гидроиспытаниях резервуаров

Суммарные потери при продувках резервуаров составят:

П6 = П6п + П6н = 0,0474 + 0,0193 = 0,0667 % или 0,667 кт/т сжиженного газа.

Потери при проверке предохранительных клапанов рассчитываем по формуле:

К — количество клапанов, по техпроекту, К= 20 штук;

п — количество проверок клапанов в год, п = 2;

а — коэффициент расхода, по паспорту клапанов = 0,6;

ƒ — площадь сечения клапана в проходной части, мм2, при

d = 40мм f = 1256 мм2;

В — эмпирический коэффициент, при P1 : Р2 = 1.25 В= 0,447;

P1— максимальное избыточное давление перед клапаном

P1 = 18кг/см2;

Р2 — избыточное давление после сработки клапана,

Р2 = 16кг/см2;

рп— плотность насыщенных паров сжиженных газов

рп=14,035 кг/м3

П7 = 0,01 * 20 * 2 * 0,6 * 1256 * 0,447 √(18 -16)*14,035 = 714 кг/год.

Вычисляем процент потерь при проверке клапанов:

Потери при испытании трубопроводов, которые проводятся 1 раз в 7 лет.

Приводится полное освобождение трубопроводов жидкой фазы и паровой фазы.

Потери сжиженного газа в жидкой фазе

Vж — объем трубопроводов жидкой фазы по данным техпроекта АГЗС,

Vж= 23,73м3;

в — остаток жидкой фазы после слива из трубопроводов перед их испытаниями в = 0,15 (15%).

П8ж = 590 * 0,15—23,73 : 7 = 300 кг/год

Потери сжиженного газа в газовой фазе:

ρг — плотность газа при нормальных условиях 20ºС и 1 кг/см2 ,

ρг — 2,36 кг/м3 ;

Vп — объем трубопроводов паровой фазы по данным техпроекта АГЗС,

Vп= 9,436м3;

Р — среднее остаточное давление в трубопроводе, Р= Зкг/см2.

П8г=2,36 * 9,436 * 3 : 7 = 9,544 кг/год

Суммарные потери газа при испытании трубопроводов П7=309,544 кг/гoд.

Вычисляем процент потерь при испытании трубопроводов:

Потери при хранении из-за естественной убыли.

Нормы естественной убыли в кг на 1 тонну в сутки по данным исследований ВНИПИГаза нами систематизированы и представлены в таблице 1.1.1.

При среднегодовой температуре в Узбекистане +20оС норма естественной убыли при хранении составляет Нхр = 0,200 кг/т.сут.

Газ хранится на ЛГЗС согласно техпроекту круглосуточно 365 суток в 2 расходных емкостях по 25 м3 и в 2 сливных емкостях по 5 м3, всего 60 м3 их заполнением в среднем на 85%.

Нхр = 0,200;

10-3 — перевод кг в тонны;

V — объем хранения = 60м3,

в — заполнение 0,85 (85%);

рж — плотность сжиженного газа, pж = 590 кг/м3;

ч — количество суток хранения, ч = 365.

П9 = 0,200 * 60 * 0,85 * 0,59 * 365 * 10-3 = 2,19657 т/год.

Вычисляем процент потерь при хранении из-за естественной убыли:

Определение плотности сжиженных углеводородных газов

Плотность сжиженных газов в жидкой фазе постоянна при критической температуре, которая составляет для пропана – 42,1º С, при этом плотность жидкого пропана равна 585 кг/м3, а для бутана при критической температуре 0,5º С плотность составляет 600 кг/м3.

Зависимость плотности жидких углеводородов от температуры выражается уравнением:

рт — плотность жидких углеводородов при температуре Т, оК кг/м3 ;

рто— плотность при критической температуре, кг/м3:

для пропана рто — 58 кг/м3 ;

для бутана рто — 600 кг/м3 ;

а — эмпирический коэффициент, кг х град/м3:

для пропана а — 1,354;

для бутана а — 1,068;

Т — температура, для которой необходимо определить плотность сжиженного газа, оК;

То — критическая температура:

для пропана То — 230,9 оК;

для бутана То — 272,5 оК.

Выбросы вредных веществ при эксплуатации автомобильных газозаправочных станций (АГЗС) рассчитываются путем умножения количества сжиженного газа на его потери с учетом часов работы используемого оборудования при каждой технологической операции.

1.2. Автозаправочная станция

Автозаправочная станция на территории АТП является источником загрязнения атмосферы, т. к. при хранении, приеме и отпуске нефтепродуктов из резервуаров в атмосферу выделяются углеводороды.

Выбросами углеводородов считаются все случаи попадания углеводородных паров в атмосферу: при негерметичности оборудования, повышении давления в резервуарах, испарений нефтепродуктов.

Расчет потерь углеводородов в атмосферу от испарения ведется для легких и тяжелых нефтепродуктов. К легковым нефтепродуктам относится бензин, к тяжелым — дизельное топливо.

Количество углеводородов, выбрасываемых в атмосферу за год из одного резервуара или группы резервуаров, определяется суммированием потерь нефтепродуктов, рассчитываемых исходя из «Норм естественной убыли нефти и нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в резервуарах»:

n1 — норма естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в осеннее-зимний период;

n2 — норма естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в весеннее-летний период;

Q2 — количество нефтепродуктов, поступивших в резервуары в течение года, т.

Примечание. Нормы естественной убыли не распространяются на нефтепродукты, принимаемые и сдаваемые по счету (фасованную) продукцию.

1.3. Аккумуляторный участок

Зарядка аккумуляторных батарей

Характеристика технологического процесса и вредных веществ.

На многих ремонтных предприятиях имеются станции для зарядки кислотных и щелочных аккумуляторов электрокара, электропогрузчиков, а также комбайнов, тракторов и автомобилей.

Во время зарядки их в воздушный бассейн выделяются серная кислота при зарядке кислотных аккумуляторных батарей и щелочь при зарядке щелочных аккумуляторов.

Удельные показатели выделения серной кислоты и щелочи в процессах зарядки аккумуляторных батарей в зависимости от электрической емкости или от расхода электролита приведены в таблице 1.3.1.

Определение количества выбросов вредных веществ

Количество вредных веществ, выделяемых в воздушный бассейн в процессах зарядки аккумуляторных батарей, можно определить по следующим формулам:

кх — удельный показатель выделения ингредиента х, г/час;

ф — электрическая емкость заряжаемых аккумуляторов, А*ч

кх — удельный показатель выделения ингредиента х, г/кг;

В — масса расходуемого электролита (серной кислоты или щелочи) на зарядку, кг/ч.

1.4. Асфальтобетонное производство и строительная индустрия

Асфальтобетонные заводы

Характеристика асфальтобетонов

Количество загрязняющих веществ в атмосфере зависит также от вида и марки приготовляемого асфальтобетона, состава и фракции минеральной массы.

Асфальтобетоны подразделяются на песчаные, мелко-, средне- и крупнозернистые. Виды и марки асфальтобетонов представлены в таблице 1.4.1.

Загрязняющие вещества, образующиеся при приготовлении асфальтобетона в асфальтосмесительных установках

Минеральные материалы (песок, щебень, гравий) из склада или цеха дробления посредством системы транспортеров подаются в элеватор и через разгрузочную коробку — в барабан подогрева.

Сушка во вращающемся барабане производится топочными газами, получаемыми от сжигания в топке натурального топлива (уголь, мазут, дизельное топливо, газ).

Просушенные и подогретые до определенной температуры минеральные материалы подаются на грохот для разделения по фракциям в зависимости от вида изготавливаемого асфальтобетона и распределяются по отсекам горячего бункера.

Затем определенная порция материалов и битума одновременно подается в мешалку, куда добавляется определенная порция минерального порошка. После окончания цикла смешения готовая асфальтобетонная масса выгружается либо на склад, либо непосредственно в автотранспорт и вывозится на стройплощадку.

Все технологические операции, начиная от склада хранения инертных (узлы перевалок, пересыпок, транспортирования), сопровождаются выделением в атмосферу неорганической пыли.

Химический состав пыли представлен в таблице 1.4.2, а дисперсионный — в таблице 1.4.3.

Выбросы из мешалок невелики и за исключением возможных проблем, связанных с выбросами пахучих веществ, как правило, несущественны.

Основные выбросы загрязняющих веществ осуществляются из сушильного барабана и топки.

Величина выброса из сушильного барабана асфальтосмесителя зависит от размера наполнителя и вида применяемого топлива.

Выбросы пыли в отсутствие подавления в среднем составляют 17-20 кг/т (наполнителя).

Выбросы составляют относительно крупные частицы, размер более 50% из них превышает 20 мкм в зависимости от вида используемого наполнителя.

Остальные выделяющиеся газообразные загрязняющие вещества (углеводороды, SO2, CO, NOx) составляют менее 0,045кг/т, причем выброс альдегидов — до 0,01 кг/т — зависит от вида используемого топлива.

В таблице 1.4.4 показаны типы асфальтосмесительных установок с показателями выбросов загрязняющих веществ и аппаратами очистки. В настоящее время отечественная промышленность выпускает установки производства асфальтобетона, оснащенные 2-ступенчатой системой очистки, в качестве 2-й ступени, как правило, применяется аппарат мокрой очистки.

Определение массы выделяющихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ

Масса выделяющихся загрязняющих веществ — валовые выделения (Мобщ) — представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всех технологических процессов и оборудования АБЗ и определяется по формуле:

i — номер выделяющегося загрязняющего вещества (присваивается) произвольно, i = 1,2,3,…………m);

j — номер источника выделения загрязняющего вещества, j =1,2,3,………n);

gij — масса i-го загрязняющего вещества, выделяющегося в j-м источнике выделения, т/ч;

Tij — продолжительность выделения i-го загрязняющего вещества в j-м источнике выделения, ч/сутки.

Примечание. Эффективность очистки принимать с учетом технического состояния аппарата и дисперсного состава улавливаемой пыли. Показатели таблицы можно применять при расчетах эффективности степени очистки выбросов от асфальтосмесительных заводов только при отсутствии инструментальных замеров.

Расчетные методы

При проведении инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ от асфальтобетонных заводов ориентировочно валовый выброс можно определить, используя метод расчета по удельным показателям.

Выбросы пыли от асфальтосмесительных установок

Выбросы пыли от асфальтосмесительных установок определяются по формуле:

здесь g — удельный показатель выбросов пыли, г/с, берется из таблицы 1.4.4 либо рассчитывается по формуле:

V — объем отходящих газов, м3 /с;

С1 — концентрация пыли в отходящих газах до очистки, г/м3 (таблица 1.4.4.);

Т — продолжительность работы технологического оборудования, ч/год.

Концентрация пыли в отходящих газах после очистки определяют по формуле

τ — эффективность очистки газовой смеси от пыли в пылеулавливающей установке, %.

Выбросы пыли при транспортировании минеральных материалов (песок, щебень, гравий) ленточным транспортером

Выбросы пыли при транспортировании минеральных материалов ленточным транспортером с 1 м транспортера рассчитывают по формуле:

Wc — удельная сдуваемость пыли, равная 3*10-5 кг/м2с;

α — ширина конвейерной линии, м;

γ — коэффициент измельчения горной массы (для роторных экскаваторов γ = 0,1м).

Выбросы пыли при хранении сырьевых материалов, погрузочных и разгрузочных операциях с ними определяют по формуле:

αʼ — коэффициент, учитывающий убыль сырьевых материалов в виде пыли. В соответствии с ГОСТ 9128-84 среднее содержание пылевидных частиц размером 0,5мм в минеральной составляющей асфальтобетонных смесей различных типов составляет 21%, тогда αʼ= 0,21;

В — расход сырьевых материалов, находящихся на хранении, погрузке или выгрузке, т/год;

g — норма естественной убыли, % (принимается по таблице 1.4.6).

Характеристика выделяющихся загрязняющих веществ

Склад хранения цемента. В процессе разгрузки железнодорожных вагонов, загрузки силосов и их разгрузки выделяется пыль цемента, классифицируемая как пыль, содержащая 20 % SiO2. Химический состав пыли зависит от вида применяемого сырья. В таблице 1.4.9 представлен примерный химический состав пыли портландцемента, наиболее широко применяемого для изготовления бетона, в таблице 1.4.10 — фракционный состав пыли.

Количество SiO2 в свободном состоянии (для пыли, находящейся в воздухе) — 0,8—3,1%;

В пыли шлакопортландцемента свободного SiO2 содержится до 3%, в пуццолановом портландцементе —10—37 % , в кислотоупорном цементе — 67%.

Склад хранения инертных. Химический и фракционный состав пыли инертных (песка, щебня или гравия) зависит от состава исходного сырья. Пыль инертных относится к кремнесодержащим:

— SiO2 — окись кремния аморфная в смеси с MgO в виде аэрозоля с содержанием каждого компонента не более 10 %;

— SiO2 — окись кремния кристаллическая с содержанием ее в пыли от 10 до 70 %.

Бетоносмесительный узел. В бетоносмесительном узле (БСУ) выделяется пыль цемента, песка, крупного заполнителя (щебня или гравия), свойства которой приведены выше.

Формовочный цех. Для формовочных цехов характерны незначительные выбросы бетонной пыли, а также углеводородов от смазок, в состав которых входят различные нефтепродукты (соляровое масло, автол, нигрол) и пары парафина — одного из компонентов смазок.

Арматурный цех. Воздушная среда арматурных цехов загрязняется пылью и газами от сварочных постов и станков металлообработки (см. сварочное производство и металлообработка).

Расчетные методы

Начальная концентрация пыли в аспирационном воздухе, поступающем на очистку от весовых дозаторов бетоносмесительных установок, составляет 5—10 г/нм3.

При перекачивании цемента и других материалов пневмотранспортом начальная концентрация определяется по формуле:

Qbx — общее количество перекачиваемого материала, кг/ч;

Vвх.н . — расход воздуха на перекачку.

По данным НИИОГАЗа, пылевыделение от пневмотранспорта при погрузке цемента составляет 0,2 кг/т, концентрация пыли в пылевом облаке у источника выделения — 19,5 г/н.м3.

В тех случаях, когда в качестве удельного показателя принимается выделение загрязняющих веществ от рассматриваемого технологического процесса (или оборудования) в единицу времени, расчет ведётся по формуле:

g1 — удельный показатель пылевыделения, кг/час (таблица 1.4.11);

Т — время работы технологического оборудования (процесса), ч/год.

Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при работе оборудования формовочного цеха

Основной вид загрязняющих веществ формовочного цеха — аэрозоли смазочных материалов, применяемых для смазки форм. Эмульсионные смазки содержат керосин и масла (нигрол, автол, соляровое, трансформаторное и т. п.), углеводороды различного состава.

Годовые потери углеводородов в атмосферу (ПрΣСгод) от резервуаров определяется по формуле:

Vгод — объём нефтепродуктов, поступивших в резервуар за год, м3;

Gt — удельные потери углеводородов в атмосферу (таблица 1.4.12).

Масса выделяющихся загрязняющих веществ из открытых емкостей определяется в зависимости от количества испаряющейся жидкости и составляет, кг/час:

—для керосина 1,56 S;

—для парафина 1,22 *10-2 S;

—для нефтяных масел 5,0*10-2 S, где

S — свободная поверхность испаряющейся жидкости, м2 .

Ввиду сложного характера зависимости степени очистки от определяющих ее факторов и отсутствия единого метода ее расчета при аналитических (расчетных) методах определения массы уловленных установками (аппаратами) загрязняющих веществ ориентировочные значения степени очистки аппаратов принимаются по данным НИПИОТстрома (таблица 1.4.13).

Характеристика промышленных выбросов на предприятиях производства железобетона приводится в таблице 1.4.14.

Расчет неорганизованных выбросов

В производстве железобетона в связи с применением сыпучих материалов (песка, щебня, известняка, цемента и др.) почти все операции сопровождаются выделением в атмосферу пыли.

Источниками неорганизованных выбросов могут являться необорудованные местными отсосами узлы пересыпки материалов и перевалочные работы на складах, в хранилищах, узлы загрузки и выгрузки. Средний удельный показатель безвозвратных потерь на 1 м3 продукции — 2,14 кг цемента.

Неорганизованные выбросы ориентировочно определяются по отраслевым нормам потерь по формуле:

В — количество материала, израсходованное на производство за год, т;

У — норма естественной убыли, %. Нормы естественной убыли (потерь) дорожно-строительных материалов приводятся в таблице 1.4.15.

В производстве железобетонных изделий и промышленности строительных материалов источников неорганизованных выбросов являются: узлы пересыпки материала и перевалочные работы на складах, хранилищах пылящих материалов, узлы загрузки продукции, неспециализированный транспорт, хранение навалом, хвостохранилища, карьерный транспорт, дороги и др.

Источники типа: склады, хранилища

Общий объем выброса для них можно характеризовать следующим уравнением:

q = А + В = К1*К2*К3*К4*К5*К7*G*106 /3600+ К3*К4*К5*К6*К7*q1*F (г/с), где: (1.35),

А — выбросы при переработке (ссыпка, перевалки, перемешивание материала, г/с;

В — выбросы при статическом хранении материала;

К1 — весовая доля пылевой фракции в материале. Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракций пыли размером 0–200 мкм;

К2 — доля пыли (от всей массы пыли, переходящая в аэрозоль);

К3 — коэффициент, учитывающий местные метеорологические условия принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.17;

К4 — коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования. Берется по данным таблицы 1.4.18;

К5 — коэффициент, учитывающий влажность материала принимается в соответствии с данными таблицы 1.4.19;

К6 — коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый, как отношение Fфакт./F: значение К6 колеблется в пределах 1,3–1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения.

Fфакт — это фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечений;

F — поверхность пыления в плане, м2;

q1 — унос пыли с 1 квадратного метра фактической поверхности в условиях, когда К3 = К5 = 1 принимается в соответствии с данными таблицы 1.4.21;

G — суммарное количество перерабатываемого материла.

Склады и хвостохранилища рассматриваются как равномерно распределенные источники пылевыделений.

Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения К2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2м/с, дующего в направлении точки отбора пробы.

Пересыпки пылящих материалов

Интенсивными неорганизованными источниками пыления являются пересыпки материала, погрузка материала в открытые вагоны, полувагоны, загрузка материала грейфером в бункер, разгрузка самосвалов в бункер, ссыпка материала открытой струей в склад и др. Объекты пылевыделений от всех этих источников могут быть рассчитаны по формуле:

К1, К2, К3, К4, К5 - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в формуле (1.35);

В — коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый по данным таблицы 1.4.22.

Gп — производительность узла пересыпки.

Карьеры

Карьеры можно рассматривать как единые источники равномерно распределенных по площади выбросов от автотранспортных, выемочно-погрузочных и буро-взрывных работ.

Выбросы пыли при автотранспортных работах

Движение автотранспорта в карьере обусловливает выделение пыли, а также газов от двигателей внутреннего сгорания: пыль выделяется в результате взаимодействия колес с полотном дороги и сдува с поверхности материала, груженного в кузов машины.

Общее количество пыли, выделяемое автотранспортом в пределах карьера, можно характеризовать следующим уравнением:

С1 — коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы автотранспорта и принимаемой в соответствии с таблицей 1.4.23;

С2 — коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере и принимается в соответствии с таблицей 1.4.24;

Средняя скорость транспортировки определяется по формуле:

С3 — коэффициент, учитывающий состояние дорог и принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.25;

С4 — коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе и определяемый, как соотношение Fфакт./F0, где:

Fфакт. — фактическая поверхность материала на платформе;

F0 — средняя площадь платформы. Значение С4 колеблется в пределах 1,3—1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения платформы;

С5 — коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, которая определяется как геометрическая сумма скорости ветра и обратного вектора средней скорости движения транспорта. Значение коэффициента приведено в таблице 1.4.26;

С6 — коэффициент, учитывающий влажность поверхностного слоя материала, равный С6 = К5 в уравнении (1.36) и принимаемый в соответствии с таблицей 1.4.19;

N — число ходок (туда и обратно) всего транспорта в час;

a — средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км.

С1 = С2 = С3 = 1, принимается равным 1450.

q1 — пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/м2*с;

Fо —средняя площадь платформы, м2;

n — число автомашин, работающих в карьере.

Выбросы токсичных газов при работе карьерных машин

Расход топлива в кг/час на одну л.с. мощности составляет для карбюраторных двигателей 0,4кг/л.с.ч и для дизельных двигателей — 0,25 кг/л.с.ч. Количество выхлопных газов при работе карьерных машин составляет 15-20 кг на 1кг израсходованного топлива. Характерный состав выхлопных газов приведён в таблице 1.4.27.

Количество каждого токсичного компонента выхлопных газов определяется в соответствии с формулами (1.39), (1.40), (1.41):

f1, f2, …f6 — коэффициенты, учитывающие влияние режима работы двигателей на выход токсичных компонентов в выхлопе (таблица 1.4.28);

m1(СО), m1(NOx), m1(альд.) — массы токсичных компонентов, выделенных при сгорании 1кг бензина в режиме малого хода (таблица 1.4.28);

m2(СО), m2(NOx), m2(альд.) — массы токсичных компонентов, выделяемых при сгорании 1кг дизтоплива, в режиме малого хода (таблица 1.4.28);

W1, W2 — соответственно расход бензина и дизтоплива, кг/час.

Выбросы при выемочно-погрузочных работах

При работе экскаватора пыль выделяется, главным образом, при погрузке материала в автосамосвалы. Объекты пылевыделения можно описать уравнением:

Р1 — доля пылевой фракции в породе, определяется путем промывки и просева средней пробы с выделением фракций пыли размером 0-200мкм;

Р2 — доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению ко всей пыли в материале (предполагается, что не вся летучая пыль переходит в аэрозоль). Уточнение значения Р2 производится отбором запыленного воздуха на границах пылящего объекта при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора проб.

Р3 — коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне работы экскаватора. Берется в соответствии с таблицей 1.4.29;

Р4 — коэффициент, учитывающий влажность материала, принимается в соответствии с таблицей 1.4.19.;

G — количество перерабатываемой экскаватором породы, т/ч.

Выбросы при буровых работах

При расчете объема загрязнения атмосферы при бурении скважин и шпуров исходим из того, что практически все станки выпускаются промышленностью со средствами пылеочистки:

n — количество одновременно работающих буровых станков;

Z — количество пыли, выделяемое при бурении одним станком, г/ч;

η — эффективность системы пылеочистки, в долях.

В случае, если в забое работают станки различных систем, расчетное уравнение принимает вид:

n1, n2, …, ni — количество одновременно работающих станков различных систем;

Z1, Z2, …, Zi — количество пыли, выделяемое из скважин перед пылеочисткой;

η1, η2, …, ηi — эффективность установленного пылеочистного оборудования (таблица 1.4.30).

Выбросы пыли при взрывных работах

Взрывные работы сопровождаются массовым выделением пыли. Большая мощность пылевыделения обуславливает кратковременное загрязнение атмосферы, в сотни раз превышающие ПДК. Для расчёта единовременных выбросов пыли при взрывных работах можно воспользоваться уравнением:

а1 — количество материала, поднимаемого в воздух при взрыве 1кг ВВ (4-6т/кг);

а2 — доля переходящей в аэрозоль летучей пыли с размером частиц 0-50 мкм по отношению к взорванной горной массе (в среднем 2*10-5);

а3 — коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыва (Q3 = P3), см. таблицу 1.4.29;

а4 — коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважин и предварительного увлажнения забоя (таблица 1.4.31);

Д — величина заряда ВВ, кг.

Поскольку длительность эмиссии пыли при взрывных работах невелика (в пределах 10 минут), то эти загрязнения следует принимать во внимание в основном при расчете залповых предприятия.

Технологическое оборудование

Валовые выбросы от технологического оборудования (Q) определяются умножением удельного выделения на общее количество пересыпанного, загружаемого или выгружаемого материала на единицу оборудования за определенное время:

g — удельный показатель пылевыделения, кг/т (таблицы 1.4.20; 1.4.22; 1.4.32);

В — общее количество материала, участвующее в технологическом процессе, на единицу оборудования, т.

Ориентировочные значения удельных показателей неорганизованных выбросов приводятся в таблице 1.4.32.

Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Ориентировочная масса загрязняющих веществ (В), выбрасываемых в атмосферу, определяется как разность между их количеством (Мобщ), выделенным технологическим оборудованием, и суммой загрязняющих веществ (У), уловленных аппаратами газоочистки и пылеулавливания, и той части этих веществ (С), на которую они сокращены в результате совершенствования производства.

Укрупненные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятий производства железобетона Минстроя СССР приведены в таблице 1.4.33.

1.5. Деревообрабатывающий участок

Для выполнения операций распиловки, снятия стружки, фуговки пиломатериалов и фрезерования заготовок применяются ленточно-пильные, фуговальные, стогально-пилевочные, универсально-шинорезные, универсально-торцовочные, рейсмусные станки.

Основными вредными веществами, выделяющимися при обработке древесины являются древесная пыль, опилки и стружка.

Опилки и стружка в атмосферу не выделяются.

Для расчета удельного показателя количества пыли, выбрасываемое в единицу времени для 1 станка— 0,05кг/час

Т — время работы оборудования в год.

1.6. Дизельные установки (стационарные)

Методика устанавливает порядок расчета выбросов от стационарных дизельных установок на основе удельных показателей и распространяется на все типы стационарных дизельных установок: дизельгенераторы, буровые агрегаты, мотопомпы, мотокомпрессоры, мотовентиляторы.

В соответствии с Методикой производится расчет максимальных разовых за 20 минутный период времени и валовых за год выбросов в атмосферу стационарной дизельной установкой. В качестве исходных данных для расчета максимальных разовых выбросов используются сведения из технической документации завода-изготовителя дизельной установки об эксплуатационной мощности (если сведения об эксплуатационной мощности не приводятся, то номинальной мощности), а для расчета валовых выбросов в атмосферу — результаты учетных сведений о годовом расходе топлива дизельного двигателя.

Расчеты выбросов выполняются для следующих вредных веществ, поступающих в атмосферу с отработавшими газами стационарных дизельных установок:

— оксид углерода (СО);

— оксиды азота (NOx) (в пересчете на NO2)

— углеводороды (CH)1;

— сажа (C);

— диоксид серы (SO2);

— формальдегид (CH2O);

— бенз(a)пирен (БП).

В соответствии с основными классификационными признаками мощности, быстроходности, числа цилиндров дизельных двигателей [1], которые определяют способ организации рабочего процесса и, следовательно, токсикологические свойства выделяемых веществ, стационарные дизельные установки условно подразделяются на четыре группы (Ne — номинальная мощность, n — число оборотов, i — число цилиндров):

А — маломощные, быстроходные и повышенной быстроходности (Ne -1). Например, дизельгенераторы 0801-08011 (2Ч9,5/10), 1601-1612 (4Ч9,5/10), 3001-3012 (8Ч9,5/10); дизель-электрический агрегат 2Э-16А (4Ч8,5/11), А-01М;

Б — средней мощности, средней быстроходности и быстроходные (Ne =73,6-736 кВт, n=500-1500 мин-1). Например, газомотокомпрессор КС-550/4-64 (8Д22/22,5), автоматизированный дизель-электрический агрегат АСДА-200 (дизель 1Д12В-300), дизель-генератор ДГР 300/500-4 (6ЧН 25/34), дизель-насосная установка ДНУ 120/70 (6ЧН12/14), энергетические установки на базе дизеля ЯМЗ-238, дизельные генераторы ДГА-315,320 (6ЧН25/34), Г-72 (6ЧН36/45), КАС 315 (12ЧН18/20), КАС 630Р (12ЧН18/20), АС 630М (12ЧН18/20);

В — мощные, средней быстроходности (Ne = 736-7360 кВт, n =500-1000 мин-1). Например, буровой агрегат 1А-6Д49 (8ЧН26/26), 1-9ДГ (16ЧН26/26), 14ДГ (дизель14Д40), Г-99 (6ЧН12А36/45), ПЭ-6 (12ЧН26/26), дизельгенератор ДГ-4000 (дизель 64Г базовой модели 61В-3);

Г — мощные, повышенной быстроходности, многоцилиндровые (Ne =736-7360 кВт, n=1500-3000 мин-1, i>30). Например, АСДГ-800 (42ЧСПН16/17), ДГ-2000 (56ЧСПН16/17).

Современные требования стандартов зарубежных стран к выбросам стационарных дизельных установок существенно отличаются от требований стандартов Российской Федерации. Кроме того, после капитального ремонта, происходит изменение количества выбросов дизельными двигателями. В связи с тем, что в ряде организаций Российской Федерации находятся в эксплуатации как зарубежные стационарные дизельные установки, так и установки капитально отремонтированные, данные по выбросам корректируются в соответствии с указанными обстоятельствами.

Расчет выбросов с использованием усредненных показателей

Максимальный выброс i-того вещества (г/с) стационарной дизельной установкой определяется по формуле:

eMi (г/кВт•ч) — выброс i-го вредного вещества на единицу полезной работы стационарной дизельной установки на режиме номинальной мощности, определяемый по таблице 1.6.1 или таблице 1.6.2;

PЭ (кВт) — эксплуатационная мощность стационарной дизельной установки, значение которой берется из технической документации завода изготовителя. Если в технической документации не указывается значение эксплуатационной мощности, то в качестве PЭ принимается значение номинальной мощности стационарной дизельной установки (Ne);

(1/3600) — коэффициент пересчета «час» в «сек».

Валовый выброс i-того вещества за год (т/год) стационарной дизельной установкой определяется по формуле:

qэi(г/кг топлива) — выброс i-го вредного вещества, приходящегося на один кг дизельного топлива, при работе стационарной дизельной установки с учетом совокупности режимов, составляющих эксплуатационный цикл, определяемый по таблице 1.6.3. или таблице 1.6.4;

Gт(т) — расход топлива стационарной дизельной установкой за год (берется по отчетным данным об эксплуатации установки);

(1/1000) — коэффициент пересчета «кг» в «т».

Для стационарных дизельных установок зарубежного производства, отвечающих требованиям природоохранного законодательства стран Европейского Экономического Сообщества, США, Японии, значения выбросов по таблицам 1.6.1, 1.6.2, 1.6.3, 1.6.4 могут быть соответственно уменьшены по СО в 2 раза; NO2 и NO в 2,5 раза; CH, C, CH2O и БП в 3,5 раза.

При внедрении различных природоохранных технологий (жидкостные и каталитические нейтрализаторы, сажевые фильтры, «экологически чистые» виды топлив, таблица 1.6.5), эффективность очистки отработавших газов должна быть подтверждена соответствующими данными инструментального контроля выбросов в условиях эксплуатации стационарной дизельной установки.

Расчет расхода и температуры отработавших газов

Расход отработавших газов от стационарной дизельной установки определяется по выражению:

Gв— расход воздуха, определяемый по соотношению:

bэ— удельный расход топлива на эксплуатационном (или номинальном) режиме работы двигателя, г/кВт•ч (берется из паспортных данных на дизельную установку);

После подстановки (1.52) в (1.51) окончательная формула для расчета расхода отработавших газов от стационарной дизельной установки приобретает вид:

Объемный расход отработавших газов определяется по формуле:

Тor — температура отработавших газов, К.

При организованном выбросе отработавших газов в атмосферу, на удалении от стационарной дизельной установки (высоте) до 5 м, значение их температуры можно принимать равным 450°С, на удалении от 5 до 10 м — 400°С.

1.7. Лакокрасочное производство

Общие положения

Выделение (выброс) загрязняющего вещества в процессе формирования покрытия на поверхности происходит при нанесении лакокрасочного материала и его сушке.

Выброс загрязняющего вещества, содержащегося в составе лакокрасочного материала, зависит от его состава, способа нанесения покрытия, производительности применяемого оборудования, толщины наносимого покрытия, наличия средств по улавливанию или нейтрализации загрязняющих веществ и другого.

В настоящей Методике принято, что в процессе окраски и сушки происходит полный переход летучей части лакокрасочного материала и/или растворителя в газообразное состояние.

В качестве исходных данных для расчета выбросов загрязняющих веществ принимают фактический или плановый расход лакокрасочного материала, долю содержания в нем летучей части, долю компонентов летучей части при наличии оборудования по улавливанию или обезвреживанию (газоочистки) — степень очистки.

Расчет выбросов от организованных источников

Количество красочного аэрозоля (Ма) в тоннах, выделяющегося или выбрасываемого в атмосферный воздух при отсутствии газоочистки, при нанесении лакокрасочного материала на поверхность изделия, определяется по формуле (1.56):