О программе создания производств по локализации комплектующих изделий хлопкоуборочных машин компании «Кейс» в Узбекистане на 1998-2001 гг. (498-сон)

28.11.1998

Постановление

Кабинета Министров Республики Узбекистан

[Извлечение]

В целях обеспечения производства хлопкоуборочных машин компании «Кейс» комплектующими изделиями Кабинет Министров постановляет:

1. Одобрить Программу создания производств по локализации комплектующих изделий для хлопкоуборочных машин, разработанную компанией «Узсельхозмаш-холдинг», согласованную и принятую компанией «Кейс» как программу совместных действий на АО «Ташсельмаш» и других предприятиях республики на период 1998 — 2001 гг. (прилагается).

2. Принять к сведению, что в соответствии с Программой локализации:

работы по узловой сборке, окраске и испытаниям самоходных горизонтально-шпиндельных хлопкоуборочных машин «Кейс-2022» организовываются в рамках действующего СП «УзКейсмаш»;

техническое перевооружение и создание мощностей для организации производства локализуемых комплектующих изделий и деталей хлопкоуборочных машин фирмы «Кейс» на АО «Ташсельмаш», АО «Технолог», СП «УзКамминзМотор», ООО «Нормаль», ГАО «ТТЗ» и предприятиях ассоциаций «Узэлтехпром», «Узхимпром», АК «Узстройматериалы», ГАО «ТАПОиЧ» осуществляется поэтапно, с доведением уровня локализации в 2001 году до 53 процентов.

3. Согласиться с предложениями холдинговой компании «Узсельхозмаш-холдинг», объединений, участвующих в локализации комплектующих изделий хлопкоуборочных машин, компании «Кейс» об осуществлении работ по техническому перевооружению поэтапно:

в 1998 году — ввести в эксплуатацию прогрессивное заготовительно-прессовое оборудование и на его базе организовать производство уплотнителя;

в 1999 году — освоить производство бункера с уплотнителем, рамы, моста и подъемника бункера;

в 2000 году — локализовать производство кабины, платформы и других комплектующих деталей и узлов шасси хлопкоуборочной машины;

в 2001 году — завершить локализацию производства комплектующих деталей и узлов горизонтально-шпиндельных аппаратов на АО «Ташсельмаш». При этом сборка, окраска и обкатка уборочных аппаратов осуществляется в СП «УзКейсмаш», производство трансмиссии хлопкоуборочной машины — в ГАО «ТТЗ», пластмассовых деталей к аппаратам «Кейс-2155» — в АО «Технолог» и двигателей — в СП «УзКамминзМотор».

4. Компании «Узсельхозмаш-холдинг» совместно с ассоциациями «Узэлтехпром», «Узхимпром», АК «Узстройматериалы», ГАО «ТАПОиЧ» разработать локальные программы организации производства и поставки комплектующих изделий к хлопкоуборочным машинам фирмы «Кейс» в соответствии с количественными, качественными и стоимостными показателями, согласованными с СП «УзКейсмаш», и осуществить поставку комплектующих.

6. Компании «Узсельхозмаш-холдинг» совместно с СП «УзКейсмаш», ассоциацией «Узэлтехпром», АК «Узстройматериалы», ГАО «ТАПОиЧ», АО «Ташсельмаш», АО «Технолог», ГАО «ТТЗ», АО «Моторный завод» и ООО «Нормаль» в декабре 1998 года разработать технико-экономические обоснования технического перевооружения производств, участвующих в данном проекте, и утвердить в установленном порядке.

7. Минмакроэкономстату после утверждения технико-экономических обоснований включать разработанные проекты по Программе локализации производства комплектующих изделий для хлопкоуборочных машин фирмы «Кейс» в Инвестиционную программу Республики Узбекистан на 1999 и последующие годы с ежегодным уточнением источников финансирования.

8. Контроль за выполнением настоящего постановления возложить на Премьер-министра Республики Узбекистан У.Т. Султанова.

Председатель Кабинета Министров И. КАРИМОВ

г. Ташкент,

28 ноября 1998 г.,

№ 498

ПРИЛОЖЕНИЕ к постановлению Кабинета Министров Республика Узбекистан от 28 ноября 1998 года № 498

ПРОГРАММА

оздания производств по локализации комплектующих изделий хлопкоуборочных машин компании «кейс» в узбекистане на 1998 — 2001 годы

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с постановлениями Кабинета Министров Республики Узбекистан от 25.07.96 г. № 263 «О первоочередных мерах по обеспечению сельскохозяйственного производства современной техникой», от 11.02.97 г. № 75 «О создании узбекско-американского совместного предприятия «УзКейсмаш» холдинговой компанией «Узсельхозмаш-холдинг» с участием специалистов АО «Технолог», предприятий холдинга и фирмы «Кейс Корпорейшн» разработана Программа создания производств по локализации комплектующих изделий самоходных горизонтально-шпиндельных хлопкоуборочных машин «Кейс-2022» на предприятиях ХК «Узсельхозмаш- холдинг».

Проведенные в 1994 — 1997 гг. испытания на МИС и в хозяйствах республики подтвердили высокие потребительские свойства этих машин; их конкурентоспособность на мировом рынке позволяет прогнозировать следующий объем производства.

Организация производства локализуемых изделий основана на применении идентичной технологии, действующей на фирме «Кейс Корпорейшн».

Тем же обусловлен выбор применяемого современного оборудования.

Настоящая программа разработана с целью:

экономии валютных средств;

повышения технического уровня предприятий за счет технического перевооружения, внедрения новых технологий и оборудования;

насыщения сельского хозяйства современной техникой;

создания новых рабочих мест на предприятиях.

Объемы и сроки поэтапного проведения локализации производства комплектующих изделий хлопкоуборочной машины «Кейс 2022» определились по результатам конструкторской и технологической проработки технической документации этой машины, анализа существующего уровня технической оснащенности предприятий холдинговой компании «Узсельхозмаш-холдинг» и планов технического перевооружения, базирующихся на применении современных технологий и оборудования, идентичной технологии фирм-поставщиков «Кейс Корпорейшн».

Номенклатура производства локализуемых комплектующих изделий хлопкоуборочной машины «Кейс 2022» согласована с СП «УзКейсмаш» и включает в себя следующие узлы и детали:

1998 год — уплотнитель бункера хлопкоуборочной машины;

1999 год — бункер, подъемник бункера, мост, рама хлопкоуборочной машины;

2000 год — вентилятор, кабина, тормоза, система управления, лестница, пневмосистема, гидросистема, платформа хлопкоуборочной машины;

пластмассовые детали съемника и смачивателя горизонтально- шпиндельного аппарата «Кейс 2155» и хлопкоуборочной машины.

2001 год — каркас, привод, камера, щитки, кустоподъемник горизонтально-шпиндельного аппарата, трансмиссия и двигатель 160 л.с. хлопкоуборочной машины «Кейс 2022».

1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ ЛОКАЛИЗАЦИИ ХЛОПКОУБОРОЧНАЯ МАШИНА «КЕЙС 2022»

Хлопкоуборочная машина «кейс 2022»

1.1. Уплотнитель бункера

Уплотнитель бункера — конструкция рамного типа, с болтовым и сварным креплением, служит для уплотнения хлопка-сырца в бункере при движении от гидропривода машины.

Сама рама состоит из оригинальных деталей — 21 наименования, представляющих собой детали типа косынок, труб и гнутых профилей различной длины и конфигурации, которые подлежат 100 % локализации на АО «Ташсельмаш», имеющем опыт работы по изготовлению аналогичных уплотнителей и наиболее подготовленном к выпуску узлов подобного типа.

1.2. Бункер

Бункер хлопкоуборочной машины, предназначенный для складирования, уплотнения и порционной выгрузки хлопка, представляет собой пространственную болтокрепежную конструкцию из гнутых профилей, просечно-вытяжной сетки и панельных деталей.

Порционная выгрузка обеспечивается наличием цепного планчатого транспортера с гидроприводом.

Бункер состоит из 238 оригинальных деталей вышеперечисленного типа, локализация которых будет осуществлена на АО «Ташсельмаш», за исключением планчатого транспортера с гидроприводом.

Уровень локализации бункера на АО «Ташсельмаш» — 90 %.

1.3. Подъемник аппарата, подъемник бункера

1.3.1. Подъемник аппарата состоит из группы силовых узлов и деталей, с помощью которых уборочный аппарат закреплен к раме машины.

Включает шарнирные сочленения, дающие возможность перемещения аппаратов по высоте — в транспортное и рабочее положения.

Перемещение аппаратов производится гидросистемой машины.

Подъемник аппарата состоит из 54-х наименований оригинальных узлов и деталей из штампосварных, литых, панельных деталей, прямоугольных и круглых труб и различных мелких деталей (косынки, кронштейны, втулки)

Локализуется 54 наименования деталей и узлов.

Уровень локализации — 100 %.

1.3.2. Подъемник бункера служит направляющей опорой бункера при его подъеме для выгрузки хлопка-сырца и представляет собой сварную болтокрепежную конструкцию в виде рамы, состоящей в основном из 64 наименований оригинальных деталей в виде гнутых профилей, панелей, платиков, косынок различной длины и конфигурации и нескольких деталей типа вал и втулка.

Кроме гидроузлов, локализации подлежит 100 % наименований деталей и подузлов на АО «Ташсельмаш».

1.4. Рама и передний мост

Рама и передний мост являются несущей системой и основанием, на которые монтируются составные части хлопкоуборочной машины. Они представляют собой пространственную сварную и болтокрепежную конструкцию из оригинальных деталей и узлов из гнутых профилей различной длины и конфигурации, панельных деталей, труб прямоугольного сечения и различных деталей типа кронштейнов.

АО «Ташсельмаш» определен как производитель, так как располагает опытом, инженерными кадрами, квалифицированными рабочими для выпуска рамы и переднего моста конструкции «Кейс».

Количество оригинальных деталей — 129 наименований, из них:

рама — 75 наименований;

передний мост — 54 наименования.

Подлежат 100 % локализации.

1.5. Вентилятор с натяжным устройством ремня и защитным кожухом шкивов

Вентилятор создает высоконапорный поток воздуха, который подается в эжекционно-нагнетательную систему транспортирования хлопка-сырца от уборочного аппарата в бункер машины.

Вентилятор с защитным кожухом и натяжным устройством включает 43 наименования оригинальных деталей из листовых, панельных, штампосварных, точенных и литых деталей и подузлов и полностью подлежит локализации на АО «Ташсельмаш».

1.6. Кабина

Кабина является основным рабочим местом оператора, в ней выполнены современные требования по комфортным условиям для оператора.

Кабина снабжена кондиционером, отопителем, современным сидением, оборудована гидро-электро-механическим пультом управления, обеспечивающим современные требования эргономики при управлении машиной.

Применен монитор для контроля за функционированием систем машины.

Приборные изделия кабины (электрические, электронные, гидравлические, монитор, датчики и др.) локализацией не предусмотрены и комплектуются фирмой «Кейс Корпорейшн».

Локализуется ряд деталей и узлов, образующих каркасную часть кабины (стенки, полик, крыша, двери и др.) из гнутых профилей, панелей, штампованных деталей и различных кронштейнов.

Каркас кабины включает 256 наименований оригинальных деталей и подузлов. Локализация будет осуществлена:

на АО «Ташсельмаш» — 175 наименований металлических деталей и узлов каркаса;

на Кувасайском стекольном заводе и ТашРТИ будет рассмотрена возможность локализации стекла и резиновых формовых изделий кабины в количестве 12 наименований.

Уровень локализации — 70 %.

1.7. Управление тормозами, маслоохладитель

Управление тормозами состоит из педально-рычажной системы, гидропривода тормозов с главным и исполнительным гидроцилиндрами, соединенными трубопроводами и непосредственно с дисковыми тормозами.

Локализации подлежат 34 наименования деталей штампосварной конструкции, трубопроводы, литые детали, различные хомуты и кронштейны.

Не локализуются гидроцилиндры, элементы дисковых тормозов и другие специализированные детали 53-х наименований, поставляемых фирмой «Кейс Корпорейшн».

По маслоохладителю локализуется опора радиатора, представляющая сборно-сварную конструкцию, состоящую из деталей 14 наименований, представляющих собой различные гнутые профили.

Управление тормозами, маслоохладитель — подготовка производства и изготовление будет осуществляться на АО «Ташсельмаш».

Уровень локализации — 100 %.

1.8. Платформа, воздуховоды, лестница

Платформа служит основанием для установки кабины и бункера и представляет собой болтокрепежную конструкцию из различных конфигураций и размеров гнутых профилей, уголков, накладок 150 наименований.

Воздуховоды, по которым из приемных камер хлопок-сырец транспортируется в бункер, представляют собой длинномерные составные конструкции типа желоба и состоят из 116 наименований оригинальных деталей типа гнутых полос, коробов, уголков, петель и др.

Лестница — конструкция рамного типа и состоит из 22 наименований оригинальных деталей типа труб, гнутых панелей и профилей, гнутых полос и косынок.

На АО «Ташсельмаш» предусматривается 100 % локализации этих узлов.

1.9. Разные детали

В целом по машине на АО «Ташсельмаш» локализуется еще группа деталей 248 наименований типа кронштейнов, прижимов, хомутов и т.д.

1.10. Бак смазки

Бак емкостью 151 л состоит из 24 сборочных единиц и деталей.

С верхней стороны бака имеется патрубок для заливки масла, снабженный крышкой, а также штуцер для подачи масла в систему.

Локализация на АО «Технолог».

Уровень локализации — 100 %.

1.11. Водяной бак

Водяной бак представляет собой резервуар емкостью 500 л и состоит из 24 деталей.

С верхней стороны к баку прикреплена труба для залива воды, снабженная крышкой с уплотнением. Место крепления трубы к горловине бака снабжено муфтой с хомутами.

На боковую сторону бака при помощи фитингов и патрубков устанавливается в вертикальном положении шланг контроля уровня воды в баке.

На нижней стороне бака устанавливаются детали для отвода воды (фитинги, заглушки, патрубки).

Используя опыт АО «Технолог» по созданию и внедрению пластмассовых узлов и деталей в тракторах и сельхозмашинах, в том числе баков, и укомплектовав производственную базу новым современным оборудованием, АО «Технолог» организует производство баков согласно требованиям МС ИСО 9000.

Уровень локализации — 100 %.

1.12. Трансмиссия хлопкоуборочной машины «Кейс 2022»

Трансмиссия предназначена для передачи мощности от двигателя на ведущие колеса, привод аппарата, на привод гидросистемы и пневмосистемы и обеспечивает изменение режимов работы машины и агрегатов.

Трансмиссия сконструирована по классической системе, принятой мировой практикой, и состоит из муфты сцепления, коробки скоростей, дифференциала, бортовых передач и редуктора отбора мощности на аппарат, вентилятора и гидронасоса, а также системы управления трансмиссией.

Трансмиссия состоит из 160 наименований оригинальных деталей типа корпусов, валов, различных шестерен, прокладок и т.д., производство которых будет локализовано на ГАО «ТТЗ» и АО «Ташсельмаш».

Сборка предусматривается на ГАО «ТТЗ».

Поставка комплектующих изделий на трансмиссию, таких как подшипники, метизы (до окончания тех. перевооружения ООО «Нормаль»), манжеты, детали системы гидроуправления и контроля осуществляется по импорту.

Уровень локализации трансмиссии — 78 %.

Горизонтально-шпиндельный аппарат «Кейс 2155»

Горизонтально-шпиндельный аппарат предназначен для уборки хлопка сырца и транспортирования его в приемные камеры.

Аппарат машины «Кейс 2022» состоит из каркаса, уборочных барабанов, которые оснащены кассетами с ярусно установленными на них горизонтальными шпинделями.

В каркасе аппарата установлены системы смачивания шпинделей и съемники, предназначенные для увлажнения шпинделей и съема с них хлопка сырца.

Аппарат оснащен кустоподъемниками и колосниками для направления кустов хлопчатника.

Локализации на АО «Ташсельмаш» и АО «Технолог» подлежат:

2000 год — пластмассовые детали, съемник и смачиватель;

2001 год — каркас, привод, камеры, щитки.

Шпиндель локализуется на ГАО «ТАПОиЧ».

Остальные детали и узлы аппарата — пластмассовые крышки и дверцы, колосники, кассеты, подшипники и др. поставляются по импорту.

Уровень локализации горизонтально-шпиндельного аппарата — 70 %.

1.13. Каркас аппарата

Каркас аппарата представляет собой сложную сварную пространственную корпусную конструкцию из деталей типа панели с отверстиями, гнутые профили различной конфигурации и сечений, труба и разные бобышки. Этих оригинальных деталей примерно 36 наименований и полностью локализуются на АО «Ташсельмаш».

1.14. Привод аппарата

Привод аппарата служит для передачи вращения рабочим органам аппарата и представляет собой редуктор, состоящий из 52 наименований оригинальных деталей типа корпус, крышка, вал-шестерня, цилиндрические и конические шестерни, втулка, вилка, прокладка, кольцевые уплотнения, шайбы и пробки.

Локализация деталей привода аппарата предполагается по следующей схеме:

литые детали (корпус, крышки) — ГАО «ТТЗ»;

механическая обработка — АО «Ташсельмаш»;

термическая обработка — АО «Ташсельмаш».

Уровень локализации — 100 %.

1.15. Приемная камера

Камера служит для приема хлопка-сырца из аппарата и транспортирования в бункер и также представляет собой сварную конструкцию из деталей примерно 53 наименований типа фигурных панелей, гнутых полос, профилей и т.д.

Полностью локализуются на АО «Ташсельмаш».

1.16. Кустоподъемники

Кустоподъемники — конструкции рамного типа с гнутыми профилями и щитками, состоят из 62 наименований деталей.

Полностью локализуются на АО «Ташсельмаш».

1.17. Поджимные щиты

Поджимные щиты — сборочно-сварочная конструкция, состоящая из 86 наименований оригинальных деталей типа гнутые профили, панели, гнутые полосы, трубы, рычаги, пружины, оси и различных конфигураций втулок.

Полностью локализуются на АО «Ташсельмаш».

1.18. Кассета в сборе

Шпиндель локализуется на ГАО «ТАПОиЧ»;

Кассета поставляется по импорту.

1.19. Система смачивания шпинделей

Представляет собой болтокрепежную конструкцию державки на вертикально установленных опорах в виде уголка, на которой ярусно установлены 18 смачивателей и система трубок для подвода воды.

Державка состоит из деталей 8 наименований, представляющих собой гнутый профиль, колпаки с отверстиями, диск с отверстиями и опору из гнутого профиля.

Смачиватель состоит из 2-х наименований: полиуретановая щетка и корпуса-опоры из ударопрочного полистирола.

На АО «Ташсельмаш» локализуется державка с деталями 8 наименований.

На АО «Технолог» — смачиватель и его корпус-опора.

Уровень локализации — 100 %.

1.20. Съемник

Съемник служит для съема хлопка со шпинделей и представляет собой вертикальный составной вал, на котором ярусно установлены 18 рабочих дисков.

Каждый диск представляет собой фигурный каркас со ступицей.

Изготовлен каркас из алюминиевого сплава повышенной прочности.

Рабочая часть каркаса облицована высокоизносостойким эластомерным материалом с высокой относительной и малой остаточной деформацией. Материал обладает высокой термостабильностью.

Съемник включает в себя 11 наименований оригинальных деталей.

9 наименований, относящихся непосредственно к валу, предполагается локализовать на АО «Ташсельмаш», 2 наименования: диск и резиновая облицовка — на АО «Технолог» и СП «Инструменты и формы».

Уровень локализации — 100 %.

2. СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕДЕЛОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛОКАЛИЗУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Хлопкоуборочная машина «Кейс 2022»

АО «Ташсельмаш» определено головным исполнителем по производству локализуемых комплектующих изделий, так как располагает техническим потенциалом и многолетним опытом по производству хлопкоуборочных машин различных модификаций, а с осуществлением планов технического перевооружения основного производства на базе высоких технологий, применяемых «Кейс Корпорейшн», сумеет воспроизводить комплектующие изделия по стандартам «Кейс».

Локализуемые комплектующие изделия сгруппированы по конструкторско-технологическим признакам по следующим основным группам:

детали из плоских листовых материалов типа панели, косынки, полики, крышки и др.;

детали из листового материала, получаемые формовкой;

детали гнутого профиля из листовых материалов типа профильные панели, уголки, швеллеры, короба и др.;

детали, получаемые горячей штамповкой и литьем типа корпуса, пальцы, кронштейны, опоры с последующей мехобработкой;

детали, получаемые механической обработкой типа валы, шестерни, оси, втулки и детали, получаемые из сортового материала;

детали из пластмасс и резинотехнических материалов;

узлы, изготавливаемые методом контактной сварки и сваркой оплавлением в защитной среде;

детали типа просечно-вытяжных и перфорированных сеток;

крепежные изделия.

Вид технологических операций локализуемых комплектующих изделий:

операции раскроя листового материала и обработки отверстий различной формы предполагается выполнять на лазерном раскройном комплексе типа «Бистроник» (Швейцария);

изготовление деталей, получаемых формовкой, и гибкой, предполагается выполнять на гибочных прессах с ЧПУ и на обычных прессах-штампах;

горячая штамповка и литье будет осуществляться на существующем и вновь создаваемом производстве ГАО «ТТЗ»;

механическая обработка деталей из сортового материала предусматривается на универсальном металлорежущем оборудовании и станках с ЧПУ;

механическая обработка корпусных деталей будет осуществляться на обрабатывающих центрах;

детали из пластических масс, получаемые литьем под давлением — на импортных термопластавтоматах, детали типа «бак» — в зависимости от емкости — на импортных выдувных и ротационных машинах;

сборочно-сварочные операции при изготовлении различных узлов типа рама, лестница, короб и т.д. — на специальных стапелях, разрабатываемых и изготавливаемых АО «Технолог»;

изготовление просечно-вытяжной сетки — на специальных просечно-вытяжных прессах, которые будут созданы в АО «Технолог», решета с отверстиями различной конфигурации предусматривается на лазерном комплексе «Бистроник»;

операции по изготовлению рабочего диска съемника включают литье под давлением алюминиевого сплава для ступицы, металлоструйную обработку ступицы, нанесение клеевого подслоя, подготовку эластомерной смеси (спецрезина), вулканизацию эластомерной смеси в пресс-форме и механическую обработку эластомерного слоя и посадочных мест каркаса.

Для этого необходимо приобрести:

вальцы каландр для подготовки резиновой смеси;

пресс для производства РТИ;

оборудование для нанесения клеевого покрытия;

оборудование для финишной обработки эластомерного слоя дисков в сборе.

Производство диска съемника будет размещено на АО «Технолог» и СП «Инструменты и формы», имеющих опыт работы с эластомерными материалами.

Для номенклатурного уточнения перечня оборудования необходимо ознакомление с технологическими процессами производства деталей, применяемыми иностранными фирмами, которые поставляют их фирме «Кейс Корпорейшн».

Для обеспечения качества в соответствии со стандартами «Кейс» локализуемых комплектующих изделий на предприятиях холдинговой компании предусматривается осуществить мероприятия технического перевооружения производств, оснастив их современным импортным оборудованием ведущих станкостроительных фирм США, Германии, Швейцарии и др.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ

Существующий технический уровень производства предприятий холдинговой компании не в полной мере обеспечивает требования МС ИСО 9000.

В связи с этим, техническое перевооружение предприятий является обязательным условием эффективного освоения производства локализуемых комплектующих изделий машин «Кейс» на АО «Ташсельмаш», ГАО «ТТЗ», АО «Технолог», ООО «Нормаль», АО «Моторный завод».

Параметры конкретной программы технического перевооружения этих предприятий базируются на максимальном использовании существующих производственных площадей и мощностей с дооснащением их только самым совершенным технологическим оборудованием, аналогичным оборудованию, применяемому на фирмах-поставщиках деталей и узлов на хлопкоуборочные машины «Кейс — 2022».

Такой подход к выбору оборудования для тех. перевооружения позволяет отказаться от традиционных методов подготовки производства новых машин, т. е. исключить создание и применение большого числа штампов, технологической оснастки и кондукторов.

3.1. Техническое перевооружение АО «Ташсельмаш»

Важнейшими факторами, определяющими реализацию технического перевооружения, являются:

освоение производства хлопкоуборочной и сельскохозяйственной техники нового поколения;

применение и освоение новых видов сырья, композиционных материалов и сплавов, легких и прочных профилей, способствующих значительному снижению металлоемкости и повышению надежности машин;

переход на новые идентифицированные технологии, применяемые на фирме «Кейс Корпорейшн» и фирмах, поставляющих комплектующие изделия на эту фирму;

обеспечение стабильности технологических процессов и качества выпускаемых комплектующих изделий в соответствии со стандартом МС ИСО 9000;

резкое повышение общего технического уровня АО «Ташсельмаш», экономическая его стабилизация и, как результат, решение социальных проблем и занятости.

Основными требованиями к проекту тех. перевооружения являются обязательное применение современной энерго- и ресурсосберегающей технологии и обеспечение экологической безопасности производств.

Выбор современного импортного технологического оборудования для локализуемых производств проводится на основе тендера, определяются схемы финансирования с параллельной разработкой технико-экономических обоснований производств для локализации.

(Программа технического перевооружения — приложения 2, 3, 4, 5*).

3.2. Техническое перевооружение ООО «Нормаль»

Техническое перевооружение ООО «Нормаль» по производству высококачественных метизов предусматривает применение технологического оборудования, идентичного применяемому на заводах-поставщиках метизов фирмы «Кейс».

Оборудование выбирается на основе тендера.

Предлагается применять гальванические автоматические линии производства Германии, линии термообработки производства Швейцарии; холодновысадочные автоматы производства Бельгии и др.

Важнейшими факторами тех. перевооружения являются:

освоение производства метизов, соответствующих мировому уровню;

переход на новые идентифицированные технологии поставщиков метизов фирмы «Кейс»;

резкое повышение общего технического уровня ООО «Нормаль».

3.3. Техническое перевооружение производства пластмассовых изделий АО «Технолог»

Техническое перевооружение АООТ «Технолог» основывается на применении технологического оборудования идентичного применяемому на заводах-поставщиках пластмассовых деталей фирме «Кейс».

Оборудование выбирается на основе тендера.

Предлагается применять: ротационную машину RS — 25 фирмы «Reinhardt GmbH», выдувной агрегат модели ВМ202 фирмы «Маузер», термопластавтоматы — 2 шт. фирмы «KRAUSS MAFFEI» производства Германии.

Важнейшими факторами технического перевооружения являются:

освоение производства пластмассовых деталей, соответствующих мировому уровню;

переход на новые идентифицированные технологии поставщиков пластмассовых деталей фирмы «Кейс»;

резкое повышение общего технического уровня АООТ «Технолог».

(Программа технического перевооружения — приложение 6*).

3.4. Создание мощностей для производства комплектующих изделий двигателя «Камминз» на базе АО «Моторный завод» в рамках СП «Узкамминзмотор»

На хлопкоуборочной машине «Кейс 2022» устанавливается шестицилиндровый дизельный двигатель «Камминз» мощностью 160 л.с.

С 2001 года на сборку в СП «УзКейсмаш» будут поставляться двигатели, производимые в СП «УзКамминзМотор». Для организации нормальной работы СП предполагается на его территорию передислоцировать две автоматические линии: линию обработки коленчатого вала с АО «Моторный завод» и линию обработки блока цилиндров с фирмы «Камминз» города Нойс (Германия) (приложение 7*).

Техническое перевооружение АО «Моторный завод» основывается на применении современного технологического оборудования и будет представлено в разрабатываемой «Программе создания производств по локализации двигателя фирмы «Камминз».

3.5. Техническое перевооружение ГАО «ТТЗ»

Существующий уровень технологии, применяемой на ГАО «ТТЗ», не в полной мере отвечает техническим условиям «Кейс» и международным стандартам ИСО 9000.

С целью обеспечения высокого качества продукции, идентичного качеству предприятий-поставщиков фирмы «Кейс», предусматривается техническое перевооружение литейного, кузнечно-заготовительного, прессового и механического цехов.

Техническое перевооружение предусматривает изготовление трансмиссий тракторов «Кейс СХ100» и «Кейс СХ100Х» и основывается на применении самых современных технологий и оборудования.

Создаваемые мощности производства трансмиссий тракторов на ГАО «ТТЗ» позволят в полной мере обеспечить поставку необходимого количества трансмиссий для производства хлопкоуборочной машины «Кейс 2022».

Оборудование, приобретаемое для тех. перевооружения ГАО «ТТЗ», будет представлено в разрабатываемой «Программе создания производств по локализации трансмиссии трактора «Кейс СХ100».

3.6. Техническое перевооружение предприятий других отраслей

В соответствии со спецификой производимой продукции предполагается создать специализированные производства по локализации комплектующих изделий и горючесмазочных материалов для хлопкоуборочных машин и зерновых хедеров на предприятиях:

АК «Узстройматериалы» — стекла кабины;

ассоциации «Узэлтехсаноат» — электропроводниковая коммутационная продукция;

ассоциации «Узхимпром» — лакокрасочные материалы и резино-технические изделия;

ГАО «ТАПОиЧ» — шпиндель горизонтальный;

Разработка программы локализации и планов технического перевооружения под выпуск комплектующих изделий будет осуществлена в дальнейшем с привлечением ведущих институтов указанных отраслей, ассоциаций и предприятий Республики Узбекистан, выпускающих аналогичную продукцию с целью освоения и выпуска комплектующих по техническим условиям (требования) «Кейс» и мировым стандартам.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Схема организации производства и кооперированных поставок комплектующих деталей и узлов хлопкоуборочных машин «Кейс-2022» на 1998 — 2001 г. г. позволяет, начиная с 1998 года, обеспечить одновременное освоение отдельных деталей, узлов и агрегатов в рамках устойчивых кооперированных поставок, которые будут поступать на СП «УзКейсмаш» для окончательной окраски, сборки и обкатки хлопкоуборочной машины (приложение 8*).

Организация производства предусматривает:

внедрение графиков поставки комплектующих изделий, машино- комплектов и суткокомплектов с оперативным контролем испытания через компьютерную сеть;

изготовление и освоение производства узлов и деталей;

изготовление закрепленных локализуемых изделий на действующем и приобретенном по импорту оборудовании, обеспечивающем качество в соответствии с техническими условиями, согласованными с СП «УзКейсмаш»;

применение современной технологии изготовления изделий по типу технологий, действующих на фирме «Кейс Корпорейшн»;

пооперационный 100 % контроль с использованием современных технических средств;

оснащение технологической оснасткой и инструментом, обеспечивающими заданную точность и чистоту обрабатываемых поверхностей изделий;

применение материалов для изготовления изделий в соответствии с сертификатом качества и 100 % входного контроля;

создание специализированных производств или участков;

использование надежных средств для транспортировки и упаковки изделий, обеспечивающих сохранность продукции;

внедрение сертификации системы качества по МС ИСО 9000.

График технологической подготовки производства деталей и узлов хлопкоуборочной машины указан в приложении 9*.

Поставка комплектующих приведена в приложении 10*.

*Приложения №№ 1 — 10 не приводятся.

5. РАСЧЕТ ФИНАНСИРОВАНИЯ ПРОЕКТА

Для осуществления Программы локализации производства деталей и узлов требуются затраты в сумме 3050,14 млн. сум, в том числе:

1. Приобретение оборудования — эквивалент в сумах 1461,64 млн. сум;

2. Подготовка производства и модернизация — 878,44 млн. сум;

3. Обучение и подготовка кадров — 49 млн. сум;

4. Строительно-монтажные работы и передислокация — 661,1 млн. сум.

ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ ПРОЕКТА ЛОКАЛИЗАЦИИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ К ХУМ «КЕЙС 2022»

Бюджетные средства (млн.сум) Централизованные кредиты (млн.сум) ВСЕГО (млн.сум в том числе в СКВ млн. долл.США) Втом числе по годам: 1998 1999 2000 2001 Техперевоору-жение, всего в том числе: 2517,54 532,64 3050,14 18,87 190,0 1,1 1372,4 9,06 1004,9 5,39 482,84 3,32 I. Приобретение оборудования 1998 г. 110,0 1999 — 2001 гг. 1315,64 1461,6 11,5 110,0 1,1 390,0 2,2 572,5 4,9 388,2 3,3 II. Передислокация автоматических линий для организации работы СП «УзКамминзМотор» 1999-2000 гг. 370,0 370,0 2,72 291,0 2,42 79,0 0,3 - III. Модернизация автоматической линии обработки коленчатого вала 1999-2000 гг. 463,9 463,9 4,18 - 400,0 4,0 63,9 0,18 - IV. Строительно- монтажные работы 1998 80,0 1999-2001 гг. 69,1 1999— 2000 гг. 142,0 291,1 0,42 80,0 - 127,8 0,42 74,9 - 8,4 - V. Технологическая подготовка производства 1999 — 2001 гг. 414,54 414,54 - - 150,74 - 196,55 - 67,24 - VI. Обучение персонала 1999 — 2001 гг. 49,0 49,0 0,05 - 12,0 0,014 18,0 0,014 19,0 0,022

Примечание:

1. Окончательно источники финансирования будут уточнены при формировании инвестиционных программ Республики Узбекистан на 1999 — 2001 годы.

2. Принято — 1 долл. США = 100 сум с последующим уточнением курса на день расчета.

Стоимость деталей и узлов, изготовляемых на предприятиях республики, по сравнению с завозимыми изделиями по импорту, за счет сокращения транспортных, трудовых и прочих затрат, снижается на 28,7%.

Освоение изготовления деталей и узлов на предприятиях республики осуществляется поэтапно и с объема 4,47 млн. сум в 1998 г. вырастает до 2395,6 млн. сум в 2001 г.

Хлопкоуборочная машина «Кейс 2022», изготавливаемая на СП «УзКейсмаш», с учетом локализации производства деталей и узлов на предприятиях республики, будет дешевле на 20,9%.

Экономический эффект от реализации программы локализации по хлопкоуборочной машине «Кейс 2022» в течение 1999 — 2001 гг. составит 31734,5 тыс. долл. США.

6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработанная программа является одним из звеньев реформирования сельскохозяйственного производства республики и служит началом широкого внедрения в эту отрасль современной техники, отвечающей требованиям мировых стандартов.

Реализация программы обеспечивает:

оснащение сельского хозяйства современными самоходными горизонтально-шпиндельными хлопкоуборочными машинами «Кейс 2022», которые при высоком уровне качества сбора хлопчатника производительнее ранее выпускаемых отечественных вертикально-шпиндельных машин в 4-5 раз;

рост квалификации сельских механизаторов;

повышение уровня культуры сервисного обслуживания сельхозтехники;

проведение первого этапа широкомасштабного технического перевооружения отрасли сельхозмашиностроения на базе новейших технологий передовых фирм мира (в частности «Кейс Корпорейшн») и прогрессивного, гибкого современного оборудования с одновременным переходом производства с переналаживаемых одно-предметных линий и потоков на многономенклатурные, быстропереналаживаемые;

повышение экспортного потенциала отрасли;

создание дополнительных рабочих мест на производстве;

резкое снижение затрат и сроков проведения подготовки производства новых сельхозмашин;

доведение уровня локализации к 2001 году по хлопкоуборочной машине «Кейс 2022» до 53 %.

В реализации программы участвуют АО «Ташсельмаш», АО «Технолог», АО «Моторный завод», ГАО «ТТЗ», ООО «Нормаль» и предприятия ассоциаций «Узхимпром», «Узэлтехпром», АК «Узстройматериалы», ГАО «ТАПОиЧ».

При прогнозируемом по результатам локализации снижении себестоимости хлопкоуборочной машины, окупаемость первоначальных затрат составит 4 года.

Программа предусматривает привлечение в дальнейшем с целью расширения локализации и максимального использования местных материальных ресурсов и промышленного потенциала, ряда предприятий не машиностроительного профиля.