О мерах по дальнейшему совершенствованию системы управления АО «Алмалыкский ГМК» (ПП-3280-сон)

15.09.2017

Постановление

Президента Республики Узбекистан

[Извлечение]

В целях дальнейшего совершенствования системы управления АО «Алмалыкский ГМК» и обеспечения на этой основе повышения эффективности производства, расширения минерально-сырьевой базы и устойчивого развития производственных мощностей, увеличения объемов добычи руды, производства цветных, драгоценных и редких металлов, а также другой конкурентоспособной продукции, пользующейся стабильным спросом на внутреннем и внешнем рынках, внедрения современных методов корпоративного управления:

1. Определить основными задачами и направлениями деятельности АО «Алмалыкский ГМК»:

первое, реализацию единой технической политики в области расширения минерально-сырьевой базы и освоения новых месторождений руд цветных и редких металлов, направленной на обеспечение внедрения современных методов организации ведения горного производства, добычи полезных ископаемых и их дальнейшей переработки, увеличение производства готовой экспортоориентированной продукции на основе глубокой переработки цветных и редких металлов;

второе, дальнейшее углубление структурных преобразований, модернизацию и диверсификацию производства с целью обеспечения высоких стабильных темпов роста производства, увеличения объемов экспорта промышленной продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе за счет освоения новых рынков сбыта, проведение целенаправленной работы по снижению себестоимости и повышению качества производимой продукции;

третье, проведение активной инвестиционной политики, обеспечивающей стабильное привлечение инвестиций, в том числе иностранных, в реализацию крупных инвестиционных проектов, предусматривающих строительство и ввод новых высокотехнологичных производств, создание новых рабочих мест, внедрение современных методов проектного управления, направленных на повышение эффективности и прозрачности процессов разработки и реализации инвестиционных проектов;

четвертое, дальнейшее углубление процессов локализации производства, импортозамещения и насыщения внутреннего рынка необходимыми товарами и комплектующими изделиями, расширение межотраслевой промышленной кооперации на основе приоритетного использования продукции отечественных производителей с целью поэтапного сокращения импорта отдельных видов товаров и услуг;

пятое, организацию научно-исследовательских работ, в том числе в рамках выполнения программы прикладных исследований в области цветных, драгоценных, редких металлов и твердых сплавов, участие в разработке и внедрении в производство новых технологий и инновационных разработок;

шестое, широкое внедрение современных информационно-коммуникационных технологий и программных продуктов, обеспечение на этой основе повышения эффективности управления, снижения издержек производства и себестоимости производимой продукции, повышение ее конкурентоспособности, а также прозрачности финансово-хозяйственной деятельности комбината;

седьмое, укрепление кадрового потенциала комбината, повышение квалификации инженерно-технических и управленческих кадров, организацию их переподготовки путем усиления кооперации с высшими и средними специальными, профессиональными образовательными и научными учреждениями, привлечение молодых и талантливых специалистов, способных обеспечить эффективную работу отрасли в условиях жесткой конкуренции.

Возложить персональную ответственность на председателя правления АО «Алмалыкский ГМК» за выполнение основных задач и направлений деятельности, возлагаемых на АО «Алмалыкский ГМК».

4. Утвердить План конкретных мер — «дорожную карту» по сокращению себестоимости и издержек производства по основным производственным подразделениям АО «Алмалыкский ГМК» на 2017 — 2019 годы согласно приложению № 3.

Возложить персональную ответственность за безусловное выполнение установленных Планом конкретных мер параметров снижения себестоимости производимой продукции и оптимизации потребления природного газа, электроэнергии и других материальных ресурсов на председателя правления АО «Алмалыкский ГМК» А.К. Фарманова, директоров Медно-обогатительной фабрики (О.В. Староверов), Медно-обогатительной фабрики № 2 (Х.Т. Мирахмедов), Медеплавильного завода (Б.А. Ваккасов), Цинкового завода (К.Ф. Ким), Джизакского цементного завода (И.И. Абдуллаев) и Ангренского трубного завода (Э.Ю. Сулайманов).

6. Внести изменения и дополнения в некоторые решения Президента Республики Узбекистан согласно приложению № 4.

7. Признать утратившими силу некоторые решения Президента Республики Узбекистан согласно приложению № 5.

8. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на заместителя Премьер-министра Республики Узбекистан Г.И. Ибрагимоваи председателя правления АО «Алмалыкский ГМК» А.К. Фарманова, председателя Счетной палаты Республики Узбекистан М.М. Икрамова в части пункта 4 постановления и приложения № 3.

Президент Республики Узбекистан Ш. МИРЗИЁЕВ

г. Ташкент,

15 сентября 2017 г.,

№ ПП-3280

ПРИЛОЖЕНИЕ № 3 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 15 сентября 2017 года № ПП-3280

План конкретных мер — «дорожная карта» по сокращению себестоимости и издержек производства по основным производственным подразделениям АО «Алмалыкский ГМК» на 2017 — 2019 годы

№ Наименование мероприятий Ед. изм. 2017 год 2018 год 2019 год ВСЕГО за 2017—2019 годы затраты, всего параметры снижения затраты, всего параметры снижения затраты, всего параметры снижения затраты, всего параметры снижения кол-во сумма, млрд.сум % кол-во сумма, млрд.сум % кол-во сумма, млрд.сум % кол-во сумма, млрд.сум % Сокращение себестоимости но основным производственным подразделениям — всею 1 172,2 71,0 6,1 1 241,7 77,6 6,2 1 310,0 83,7 6,4 3 723,9 232,3 6,2 в том числе сокращение и оптимизация: потребления природного газа млн.м3 19,6 4,4 25,3 5,6 31,0 6,9 75,9 16,9 потребления электроэнергии млн.кВт/час 116,9 16,1 123,2 17,0 128,5 17,7 368,6 50,9 других материальных затрат 18,3 20,0 21,2 59,5 численности и оплаты труда 21,5 22,9 24,6 69,0 прочих производственных издержек 10,7 12,0 13,4 36,1 1. Медно-обогатительная фабрика — всего 478,0 33,2 7,0 505,7 35,7 7,1 528,8 37,9 7,2 1 512,5 106,9 7,1 в том числе сокращение и оптимизация: потребления природного газа млн.м3 2,0 0,4 2,5 0,6 3,0 0,7 7,5 1,7 потребления электроэнергии млн.кВт/час 79,8 10,7 83,1 11,2 86,9 11,7 249,8 33,5 других материальных затрат 11,7 12,4 12,7 36,8 численности и оплаты труда 6,1 6,8 7,5 20,4 прочих производственных издержек 4,3 4,8 5,4 14,5 1 Реконструкция участка фильтрации и сушки медного концентрата путем установки пресс-фильтров взамен 4-х сушильных барабанов. млн.м3 2,0 0,4 2,5 0,6 3,0 0,7 7,5 1,7 млн.кВт/час 6,6 0,9 6,9 0,9 7,2 1,0 20,7 2,8 2 Строгое регламентирование работы оборудования и оптимизация технологического процесса цеха измельчения и флотации. млн.кВт/час 33,1 4,4 34,0 4,6 35,2 4,7 102,3 13,7 3 Увеличение часовой производительности работы оборудования, коэффициента загрузки и движения. млн.кВт/час 6,8 0,9 7,2 1.0 8,0 1,1 22,0 3,0 4 Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса. млн.кВт/час 33,2 4,5 35,0 4,7 36,5 4,9 104,7 14,1 5 Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации производства (насосы типа ГРАТ и НС, вентиляторы центробежные и осевые, запасные части к дробильно-размольному оборудованию, флотоционным машинам и насосам, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (лента конвейерная, сальниковая набивка, лак бакелитовый и др.). 4,5 4,8 5,0 14,3 6 Оптимизация расхода ленты транспортерной особопрочной (с 0,52 м2/тыс.т до 0,45 м2/тыс.т) за счет улучшения проведения ремонтов конвейерного оборудования. тыс. м3 5,53 3,0 5,74 3,1 5,86 3,2 17,1 9,4 7 Оптимизация расходов футеровки стальной (с 124,2 г/т до 120 г/т) за счет внедрения автоматической загрузки помольных шаров и стабилизация производительности мельниц. тонн 150 0,64 159 0,68 161 0,69 470 2,0 8 Оптимизация расходов пород карбонатных (с 2,7 кг/т до 2,2 кг/т) за счет усовершенствования схемы переработки руды и перераспределения подачи пород карбонатных по технологическим операциям. тыс. тонн 17,9 2,6 19,0 2,7 19,3 2,8 56,2 8,1 9 Оптимизация расхода сульфит-бисульфит аммония (с 140 г/т до 130 г/т) за счет повышения качественных показателей коллективного медномолибденового концентрата поступающего на селекцию. тонн 189 0,11 190 0,11 193 0,11 572 0,3 10 Оптимизация расходов реагентов за счёт внедрения автоматизированной подачи в зависимости от качества перерабатываемого сырья. тонн 0,8 0,9 0,9 2,6 II. Медно-обогатительиая фабрика №2 — всего 104,6 7,0 6,7 112,1 7,7 6,8 118,4 8,3 7,0 335,1 22,9 6,8 в том числе сокращение и оптимизация: потребления электроэнергии млн.кВт/час 18,5 2,49 19,1 2,56 19,7 2,64 57,3 7,69 других материальных затрат 1,6 1,8 2,0 5,4 численности и оплаты труда 1,8 2,0 2,2 6,0 прочих производственных издержек 1,1 1,3 1,4 3,8 1 Увеличение часовой производительности мельниц дробильного отделения. млн.кВт/час 17,3 2,32 17,6 2,36 18,0 2,42 52,9 7,10 2 Модернизация тиристорных возбудителей синхронных двигателей на мельницах с целью обеспечения плавного пуска и компенсации реактивной мощности. млн.кВт/час 1,2 0,17 1,5 0,20 1,7 0,22 4,4 0,59 3 Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации их производства (насосы типа ГРАТ, вентиляторы центробежные и осевые, запасные части к дробильно-размольному оборудованию, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (лента конвейерная, сальниковая набивка и др.) 0,40 0,60 0,80 1,8 4 Оптимизация расхода ленты транспортерной (с 0,95 м2/тыс.т до 0,6 м2тыс.т) за счет вторичного использования ленты В-1400, 1600 для более узких конвейеров В-800, В-1000. м2 210 0,12 210 0,12 210 0,12 630 0,4 5 Оптимизация расходов помольных шаров (с 4,5 кг/т до 4,2 кг/т) за счет увеличения кондиции дробленных шлаков до 92,3%. тонн 180 0,27 180 0,27 180 0,27 540 0,8 6 Оптимизация расходов футеровки стальной (с 760 г/т до 551 г/т) за счет увеличения кондиции дробленных шлаков до 92,3%. тонн 125 0,63 125 0,63 125 0,63 376 1,9 7 Оптимизация расхода флотореагентов за счет их дифференцированной подачи, в зависимости от содержания меди в перерабатываемом сырье. 0,15 0,17 0,19 0,5 III. Медеплавильнный завод — всего 310,6 17,3 5,6 333,4 19,4 5,8 354,5 21,3 6,0 998,5 58,0 5,8 в том числе сокращение и оптимизация: потребления природного газа млн.м3 12,9 2,9 18,0 4,0 23,0 5,1 53,9 12,0 потребления электроэнергии млн.кВт/час 9,6 1,3 11,3 1,5 11,8 1,6 32,6 4,4 других материальных затрат 1,3 1,6 1,8 4,7 численности и оплаты труда 8,7 9,0 9,3 27,0 прочих производственных издержек 3,1 3,3 3,5 9,9 1 Оптимизация работы плавильных агрегатов с вводом новой печи жидкой ванны (ПЖВ) млн.м3 12,9 2,9 18,0 4,0 23,0 5,1 53,9 12,0 2 Оптимизация работы насосного оборудования оборотного водоснабжения и систем кондиционирования воздухообмена. млн.кВт/час 3,4 0,5 3,4 0,5 3,5 0,5 10,3 1,4 3 Техническое перевооружение компрессорной станции с заменой устаревших компрессоров на современные менее энергоемкие с большей производительностью. млн.кВт/час 6,2 0,8 6,8 0,9 7,2 1,0 20,2 2,7 4 Совершенствование технологии производства медной проволоки различного диаметра путем регулирования скорости вращения прокатного стана. млн.кВт/час 1,0 0,1 1,1 0,2 2,2 0,3 5 Замена используемых комплектующих изделий за счет локализации их производства (вентиляторы центробежные и осевые, слитки электрошлакового переплава и др.) и межотраслевой кооперации (желатин технический, сальниковая набивка и др) 0,4 0,6 0,8 1,8 6 Оптимизация расхода нормируемых материалов при производстве черновой и анодной меди за счет повышения производительности металлургических агрегатов на 5%. 0,89 0,99 1,04 2,9 IV. Цинковый завод — всего 160,8 7,9 4,9 166,7 8,7 5,2 176,6 9,6 5,4 504,1 26,2 5,2 в том числе сокращение и оптимизация: потребления природного газа млн м3 0,4 0,1 0,4 0,1 0,4 0,1 1,2 0,3 потребления электроэнергии млн.кВт/час 4,5 0,6 5,1 0,7 5,4 0,7 14,9 2,0 других материальных затрат 2,9 3,3 3,8 10,0 численности и оплаты труда 3,4 3,5 3,7 10,6 прочих производственных издержек 0,9 1,1 1,3 3,3 1 Изменение схемы подачи воздуха на горелку печей (№1, 2, 3, 4) обжигового цеха в целях достижения оптимального коэффициента избытка воздуха. млн.м3 0,40 0,09 0,41 0,09 0,43 0,10 1,2 0,3 2 Снижение нагрузки на электролизе в часы максимума энергосистемы. млн.кВт/час 4,5 0,6 4,5 0,6 4,5 0,6 13,5 1,8 3 Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса. млн.кВт/час 0,6 0,1 0.8 0,1 1,4 0,2 4 Оптимизация расхода реагентов и технологических материалов при производстве цинка металлического за счет увеличения загрузки технологического оборудования на 5- 7%. 1,7 1,9 2,2 5,8 5 Оптимизация технологии перевода сульфата металлов (цинк, свинец, кадмий) в окисленную форму с применением нефтяного кокса взамен коксовой мелочи в пропорции 25/75 взамен 50/50 тыс. тонн 5,1 1,2 6,0 1,4 6,5 1,6 17,6 4,2 V. Цементный завод — всего 97,4 4,5 4,6 102,4 4,8 4,7 109,4 5,3 4,8 309,2 14,6 4,7 в том числе сокращение и оптимизация: потребления природного газа млн.мЗ 4,2 0,9 4,4 1,0 4,5 1,0 13,1 2,9 потребления электроэнергии млн.кВт/час 4,2 0,6 4,3 0,6 4,4 0,6 12,9 1,7 других материальных затрат 0,7 0,7 0,7 2,1 численности и оплаты труда 1,1 1,2 1,4 3,7 прочих производственных издержек 1,2 1,4 1,6 4,2 1 Оптимизация технологического процесса, режима загрузки печи с поддержанием заданного режима и параметров обжиговой печи согласно режимных карт. млн.мЗ 4,22 0,94 4,39 0,98 4,52 1,01 13,1 2,9 2 Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса. млн.кВт/час 4,22 0,57 4,30 0,58 4,39 0,59 12,9 1,7 3 Замена используемых комплектующих изделий за счет межотраслевой кооперации (мешки полупропиленовые). 0,7 0,7 0,7 2,1 VI. Ангренский трубный завод — всего 20,8 1,14 5,5 21,4 1,25 5,8 22,3 1,34 6,0 64,5 3,73 5,8 в том числе сокращение и оптимизация: потребления природного газа млн.м3 0,03 0,01 0,03 0,01 0,03 0,01 0,09 0,02 потребления электроэнергии млн.кВт/час 0,36 0,48 0,38 0,51 0,40 0,54 1,14 1,53 других материальных затрат 0,15 0,18 0,20 0,53 численности и оплаты труда 0,4 0,4 0,5 1,28 прочих производственных издержек 0,10 0,12 0,15 0,37 1 Использование солнечных гелиоколлекторов для нужд горячего водоснабжения млн. м3 0,03 0,01 0,03 0,01 0,03 0,01 0,09 0,02 2 Модернизация электроприводов с применением частотного регулирования технологического процесса. млн.кВт/час 0,36 0,05 0,38 0,05 0,40 0,05 1,14 0,15 3 Замена используемых комплектующих изделий за счет межотраслевой кооперации (уголь древесный) тонн 22 0,01 24 0,01 25 0,01 71 0,04 4 Импортозамещение керамических трубок для отжиговой машины в режиме «он-лайн» шт 24 0,38 26 0,41 50 0,79 5 Снижение выхода возвратных отходов на 0,38% при производстве медных труб за счет внедрения современных средств контроля качества трубных заготовок тонн 21 0,55 21 0,55

ПРИЛОЖЕНИЕ № 4 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 15 сентября 2017 года № ПП-3280

Изменения и дополнения, вносимые в некоторые решения Президента Республики Узбекистан

1. В приложении №1 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 16 мая 2016 года № ПП-2530 «О мерах по дальнейшему расширению торгово-экономического, инвестиционного и финансового сотрудничества с Республикой Корея»:

а) строку «Всего» после заголовка таблицы изложить в следующей редакции:

« Всего: 17 документов по реализации 24 проектов 1 861,5 1 058,9 »;

б) строку «II. Металлургическая отрасль (2 проекта)» изложить в следующей редакции:

« II. Металлургическая отрасль (1 проект) 65,0 35,0 »;

в) позицию 9 исключить.

2. В постановлении Президента Республики Узбекистан от 20 мая 2016 года № ПП-2533 «О мерах по увеличению производства готовой экспортоориентированной продукции на основе глубокой переработки цветных и редких металлов на 2016 — 2020 годы»:

а) дополнить пунктом 91 содержания:

«91. Предоставить право Кабинету Министров Республики Узбекистан вносить при необходимости, по обоснованным предложениям Министерства экономики Республики Узбекистан, изменения и дополнения в установленное задание по производству готовой продукции на базе глубокой переработки цветных и редких металлов, предусмотренных в приложениях №1 и 2, а также в перечень и параметры инвестиционных проектов, включенных в приложение №3 к настоящему постановлению»;

б) в приложении № 1:

позиции 7, 8, 21 и 25 изложить в следующей редакции:

« 7. Медный лист, фольга, лента и др., всего тыс.тонн 1,2 1,2 1,4 1,6 1,7 146,4 в том числе: АО «Узметкомбинат» тыс.тонн 0,9 0,9 1,1 1,2 1,3 145,3 прочие предприятия тыс.тонн 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 150,0 8. Электродвигатели, всего тыс.шт. - - 0,03 50,1 160,1 в 3,2 р. в том числе: АК «Узэлтехсаноат» (новые предприятия) тыс. шт. - - - 50,0 160,0 в 3,2 р. АО «Ташкентский механический завод» тыс.шт. - - 0,034 0,068 0,102 в 3 р. 21. Оцинкованный металлический лист и полоса, АК «Узмахсусмонтажкурилиш» (СП ООО «Ташкентский трубный завод») тыс.тонн 0,3 1,8 2,4 3,0 3,0 в 10 р. 25. Оцинкованные металлоконструкции (ограждения, опоры освещения и др.) Хокимият Ташкентской области (СП ООО «Бектемир металл конструкциялари») тыс.тонн - - 39,0 52,0 65,0 в 1,7 р. »;

позиции 11, 13, 22 и 26 исключить;

в) в приложении № 2:

в позициях 2, 3 и 9.1 слова «АО «УзКТЖМ»» заменить словами «АО «Алмалыкский ГМК»»;

позиции 7, 8, 10, 11 и 12 изложить в следующей редакции:

дополнить примечаниями следующего содержания:

«* Ежегодные объёмы производства будут уточняться по согласованию с Министерством экономики Республики Узбекистан.

**При условии поставки стандартного концентрата (с содержанием трёхокиси вольфрама 55 — 60 %), в том числе по импорту»;

г) в приложении № 3:

строки «Всего», «I. Проекты, направленные на глубокую переработку цветных металлов» и «АО «Алмалыкский ГМК»» после заголовка таблицы изложить в следующей редакции:

« Всего (30 проектов), в том числе: 457,0 107,8 52,6 57,4 239,2 I. Проекты, направленные на глубокую переработку цветных металлов (14 проектов) 275,0 51,2 35,6 44,6 143,6 АО «Алмалыкский ГМК» 115,0 28,8 35,6 11,6 39,0 »;

позиции 1, 2, 3, 6 и 7 исключить;

строки «II. Проекты, направленные на глубокую переработку редких металлов» и позицию 20 изложить в следующей редакции:

« II. Проекты, направленные на глубокую переработку редких металлов (16 проектов) 182,0 56,6 17,0 12,8 95,6 новое строительство (16 проектов) 182,0 56,6 17,0 12,8 95,6 АО «Алмалыкский ГМК» (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов) 13,2 13,2 20. Расширение производства карбида вольфрама 35 тн 2017-2018 гг. 1,3 1,3 »;

дополнить позициями 201 — 208 следующего содержания:

« 201. Организация производства твердосплавных изделий для концевого инструмента и горно-буровых долот 12 тн 2017-2018 гг. 1,0 1,0 202. Организация производства твердосплавных втулок и волок 3,5 тн 2017-2018 гг. 0,3 0,3 203. Организация производства особо чистых солей вольфрама 5 тн 2017-2018 гг. 0,7 0,7 204. Организация производства концевого инструмента 31 тыс.ед. 2018-2019 гг. 3,4 3,4 205. Организация производства изделий из высокочистых порошков вольфрама 3 тн 2018-2019 гг. 0,8 0,8 206. Организация производства вольфрам-медных электродов для контактной сварки 2 тн 2018-2019 гг. 0,5 0,5 207. Организация производства вольфрамовых электродов для аргонной сварки 5 тн 2018-2019 гг. 0,5 0,5 208. Организация производства буровых шарошечных долот 3 тыс.ед. 2019-2020 гг. 4,7 4,7 ».

3. В приложении № 4 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 10 августа 2016 года № ПП-2573 «О создании Научно-производственного объединения по производству редких металлов и твердых сплавов»:

а) позиции 7, 8, 10, 11 и 12 изложить в следующей редакции:

« 7 Трехокись вольфрама, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)* тонн 98,4 32,1 36,3 38,8 44,2 44,7 8 Карбид вольфрама, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)* тонн 14,4 25,9 29,7 31,6 35,2 в 2,4 р. 10 Вольфрамовые штабики, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)* тонн - - 10,0 15,0 20,0 в 2,0 р. 11 Особо чистые соли вольфрама, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)** тонн - - - 2,2 2,9 131,8 12 Изделия из особо чистых солей вольфрама, всего (НПО по производству редких металлов и твердых сплавов)** тонн - - - 1,5 2,0 133,3 »;

б) дополнить примечаниями следующего содержания:

«*) Ежегодные объёмы производства будут уточняться по согласованию с Министерством экономики Республики Узбекистан.

**) При условии поставки стандартного концентрата (с содержанием трёхокиси вольфрама 55-60 %), в том числе по импорту».

4. Позиции 150, 151 и 154 приложения №1 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 26 декабря 2016 года № ПП-2698 «О мерах по дальнейшей реализации перспективных проектов локализации производства готовых видов продукции, комплектующих изделий и материалов на 2017 — 2019 годы» исключить.

5. В приложении № 4 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 13 февраля 2017 года № ПП-2772 «О мерах по дальнейшему совершенствованию управления, ускоренному развитию и диверсификации электротехнической промышленности на 2017 — 2021 гг.»:

а) строку «Всего» после заголовка таблицы изложить в следующей редакции:

« Всего (82 проекта) 322,2 134,3 100,5 87,4 »;

б) строку «II. Продукция промышленно-технического назначения» изложить в следующей редакции:

« II Продукция промышленно-технического назначения 121,2 36,2 20,6 64,4 »;

в) позиции 42 и 52 исключить.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 5 к постановлению Президента Республики Узбекистан от 15 сентября 2017 года № ПП-3280

Перечень

некоторых решений Президента Республики Узбекистан, утративших силу

1. Постановление Президента Республики Узбекистан от 25 апреля 2007 года № ПП-628 «О мерах по совершенствованию организационной структуры ОАО «Алмалыкский горно-металлургический комбинат»».

2. Пункт 5 приложения к постановлению Президента Республики Узбекистан от 20 мая 2010 года № ПП-1340 «О внесении изменений и дополнений в некоторые постановления Президента Республики Узбекистан».