При производстве и применении эпоксидных смол и материалов на их основе (0228-07-сон)

07.04.2007

«УТВЕРЖДАЮ» Главный государственный санитарный врач, зам. министра здравоохранения Республики Узбекистан Ниязматов Б.И. 7 апреля 2007 г. № 0228-07

Санитарные правила и гигиенические требования

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила обязательны при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации производственных помещений промышленных предприятий, цехов, участков, а также лабораторий (производственных, исследовательских, учебных), в которых осуществляются синтез и промышленное применение эпоксидных смол (диановых, азотосодержащих, циклоалифатических, сложных диглицидиловых эфиров, алифатических смол на основе ди- и полимеров, модифицированных эпоксидных смол) и композиционных материалов на их основе (связующих для армированных стеклопластиков, заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, шпаклевок, красок, лаков, эмалей и д. р.).

1.2. Действующие предприятия, цехи, участки, лаборатории по производству и применению эпоксидных смол и материалов на их основе должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами в сроки, согласованные с органами государственного санитарного надзора.

1.3. Работы по испытанию новых смол и композиционных материалов на опытно-промышленных установках допускаются только с разрешения Госсаннадзора при наличии первичных токсикологических паспортов, ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ), а также согласованных в установленном порядке технических условий (ТУ).

1.4. Правила вводятся в действие с момента их утверждения.

2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СОДЕРЖАНИЮ ТЕРРИТОРИИ

2.1. Проектирование и размещение новых, а также расширение и реконструкцию существующих предприятий необходимо осуществлять на основе схем и проектов районной планировки, разработанных в соответствии с «Инструкцией о составе, порядке разработки, согласования и утверждения схем и проектов районной планировки, планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов».

2.2. Проекты генеральных планов предприятий, размещение зданий и сооружений на территории должны соответствовать требованиям СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования», а также настоящих Правил.

2.3. Санитарно-защитная зона для предприятий по производству эпоксидных смол определяется путем расчета рассеивания выбросов в атмосферу, но минимальный размер санитарно-защитной зоны должен быть не менее 1000 м.

2.4. Особое внимание следует уделять строительству новых предприятий по синтезу и переработке эпоксидных смол в районах, имеющих значительные фоновые загрязнения атмосферы вредными веществами, одноименные с выбрасываемыми предприятием или однонаправленного с ними действия (эпихлоргидрин, хлористый аллил, фенол, формальдегид и др.). В каждом отдельном случае необходимые размеры санитарно-защитной зоны определяются в соответствии с «Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий».

2.5. Промышленные здания, в которых ведутся производственные процессы и операции (синтез смол, приготовление на их основе различных пропиточных компаундов, клеев, герметиков, шпаклевок, красок, лаков, пропитка наполнителей, заливка различных емкостей и нанесение на поверхности эпоксисодержащих составов, горячее прессование или вальцевание материалов, пропитанных эпоксидными смолами и др.), склады сырья и готовой продукции (неотвержденные смолы и композиции) следует располагать с подветренной стороны промышленной площадки, с наветренной — административные, вспомогательные здания.

2.6. Места, выделенные для временного хранения неутилизированных промышленных токсических отходов на территории предприятия, как в закрытых помещениях, так и на специально отведенных площадках, должны согласовываться с органами государственного санитарного надзора. В случае размещения указанных отходов на территории с ее подветренной стороны оборудуются бетонные площадки, поднятые над уровнем земли на 0,3 м с бортиками высотой 0,5 м.

2.7. Уничтожение отходов должно осуществляться в специальных печах сжигания при температуре не ниже 1000° С, а при наличии галогенсодержащих соединений (оксилины и д. р.) — не ниже 1200° С. При этом необходимо обеспечить выполнение требований санитарных правил, «Санитарны правил инвентаризации, классификации, складирования и обеззараживания промышленных отходов» и КМК «Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию».

2.8. Меры по санитарной охране воздушной среды производственных помещений, в которых производится уничтожение отходов, а также атмосферного воздуха населенных мест, должны в обязательном порядке согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

3.1. Конструктивные и объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны удовлетворять требованиям СНиП «Производственные здания».

3.2. Габариты и планировка зданий и помещений для размещения производства по синтезу и переработке эпоксидных смол должны обеспечивать возможность создания поточности и непрерывности технологического процесса, его автоматизации и механизации.

3.3. Не допускается проведение процесса синтеза и применение эпоксидных смол в одних и тех же производственных помещениях. Работы по пропитке наполнителей, горячему прессованию, литью под давлением, вальцеванию должны осуществляться в изолированных помещениях. Подлежат выделению в отдельные помещения также работы, связанные с применением компаундов, порошковых эпоксидных композиций и механической обработкой готовых изделий.

3.4. Производства по синтезу эпоксидных смол целесообразно размещать в 2-х или 3-этажных зданиях (вертикальная планировка технологического процесса); производства по применению эпоксидных смол следует размещать в одноэтажных зданиях или на верхних этажах многоэтажных зданий.

3.5. Конструктивные решения производственных зданий должны обеспечить естественное освещение в его помещениях на уровне допустимого по КМК «Естественное и искусственное освещение», а также возможность организации естественной вентиляции помещений.

3.6. Стены внутри помещения, в которых осуществляется механическая обработка изделий на основе эпоксидных смол (резка, шлифовка, сверление, снятие облоя и д. р.), должны быть покрыты шумопоглощающими материалами.

3.7. С целью предупреждения накопления и образования вторичных источников выделения вредных химических веществ, во всех производственных помещениях, в которых проводятся работы с неотвержденными эпоксидными смолами и композиционными материалами, внутренние поверхности стен должны окрашиваться нитро- или перхлорвиниловой эмалью, облицовываться гладкой глазурованной плиткой или другими несорбирующими материалами.

3.8. Полы рабочих помещений для производства и применения эпоксидных смол и получения материалов на их основе должны быть изготовлены из ожелезненного бетона, иметь трапы и уклоны для отвода и стока воды во время влажной уборки.

3.9. Уборка рабочих мест и помещений должна проводиться ежедневно в конце рабочего дня или смены. Удаление пыли с поверхностей помещения и оборудования должно осуществляться при помощи промышленных пылесосных установок или путем влажной уборки.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

4.1. Технологические процессы и оборудование должны соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию», ГОСТ «Процессы производственные, Общие требования безопасности», ГОСТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Перечень основных процессов, операций и оборудования, являющихся источником опасных и вредных факторов при производстве эпоксидных смол и материалов на их основе, приведены в приложении № 1.

4.2. При организации технологических процессов необходимо отдавать предпочтение таким процессам и видам оборудования, управление которыми можно осуществлять дистанционно.

4.3. Подача эпихлоргидрина, толуола и других жидких исходных и вспомогательных продуктов из складских помещений в цехи по синтезу смол должна осуществляться по герметичным коммуникациям в дозирующие устройства (мерники) закрытого типа, оборудованные автоматическими уровнемерами. Загрузки отдозированного жидкого сырья в реакторы или смесители необходимо производить по закрытым трубопроводам (самотеком или при помощи вакуумирования).

4.4. Транспортировка диметинола, дифенилолпропанола и других сыпучих компонентов сырья и их загрузка в технологическое оборудование (реакторы, смесители) должны осуществляться способами, исключающими поступление в воздух рабочей зоны пыли (пневмотранспортом, в виде жидкой пульпы, в плотно закрытой таре с применением закрытых растарочных устройств при загрузке и д. р.).

4.5. Реакторы для синтеза смол и приготовления компаундов должны иметь приспособления, обеспечивающие улавливание образующихся в ходе этих процессов газов, жидких и твердых пагонов (прямые и обратные холодильники, пеноловушки и т. д.), а также приборы для обеспечения надежного контроля за течением технологического процесса. Крышки и люки реакторов во время работы должны быть плотно закрыты.

4.6. Реакторы должны иметь специальные устройства, обеспечивающие отбор технологических проб в герметичную емкость способами, исключающими возможность поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ.

4.7. Заполнение транспортировочных емкостей (металлических бочек, бидонов, фляг и др.) готовой продукцией (смолой, компаундами) должно осуществляться по закрытым коммуникациям в хорошо вентилируемых камерах способами, исключающими возможность переполнения этих емкостей.

4.8. Если эпоксидные смолы и компаунды используются на том же предприятии, где были приготовлены, транспортировка их в другие цехи для переработки в изделия должна осуществляться по герметичным трубопроводам (жидкие или маловязкие смолы и компаунды) или в плотно закрытых емкостях (вязкие, пастообразные, твердые смолы и порошкообразные композиции).

4.9. В лабораториях и опытных производствах, при условии, что рабочие составы готовятся в небольших количествах (до 3 кг одноразово) и не повседневно, допускается дозировку и перемешивание необходимых компонентов осуществлять при помощи лабораторного оборудования в вытяжных шкафах. Перемешивание при этом должно осуществляться в закрытых мешках.

4.10. При составлении эпоксидных композиций на основе полиоксипропиленэпоксидов, оксилинов, диановых и других однотипных эпоксидных смол, представляющих собой гомологические ряды, предпочтение следует отдавать тем маркам смол, которые характеризуются менее высоким эпоксидным числом и, следовательно, менее выраженным биологическим действием. В ряду циклоалифатических эпоксидных смол менее токсичные и опасные диэпоксидные соединения предпочтительнее более токсичных и опасных триэпоксидных. Независимо от принадлежности к тому или иному химическому классу, менее опасны те марки эпоксидных смол, которые содержат минимальный процент летучих примесей — 0,1-0,2%.

4.11. В сопроводительных документах (сертификатах) на эпоксидные смолы, отправляемые на другие предприятия, и на ярлыках, наклеиваемых на тару, обязательно должно быть указано эпоксидное число данной марки, смолы и содержание в ней свободных летучих примесей.

4.12. Составные части компаундов, приготовляемых непосредственно перед применением, должны поставляться потребителям заранее расфасованными в упаковки одноразового использования в соответствии с рецептурой компаунда. Освобожденные от содержимого, упаковки должны помещаться в плотно закрывающуюся емкость, и в конце смены доставляться к месту уничтожения отходов.

4.13. При приготовлении связующих для стеклопластиков из твердых эпоксидных смол расплавление последних следует осуществлять в аспирируемых нагревательных печах.

4.14. Дробление твердых эпоксидных смол, отвердителей и минеральных наполнителей, используемых при изготовлении порошковых эпоксидных композиций, следует осуществлять в закрытых размольных аппаратах, конструкция которых должна исключать возможность поступления пыли в воздух рабочей зоны производственных помещений, как в процессе дробления, так и при выгрузке.

4.15. Пропитка наполнителей (бумаги, хлопчатобумажных тканей, стеклоткани, асбеста и д. р.) эпоксидными связующими должна проводиться на машинах, в которых осуществлена капсуляция пропиточных узлов и обеспечено удаление воздуха из подкапсульного пространства.

4.16. Заполнение приточной ванны эпоксидными связующими должно осуществляться по герметичному трубопроводу. При этом необходимо обеспечить автоматическое поддержание необходимого уровня связующего в ванне и исключить возможность ее переполнения.

4.17. Установка рулонов наполнителей на пропиточную машину, снятие их после пропитывания, резка пропитанного и подсушенного полотна на листы на выходе из машины или на специальном станке должны осуществляться механизированными способами.

4.18. С целью предупреждения загрязнения воздушной среды летучими химическими веществами эксплуатация пропиточной машиной должна осуществляться при плотно закрытых дверках сушильной камеры.

4.19. Все производственное оборудование, предназначенное для подготовки к прессованию наполнителей, пропитанных эпоксидной смолой, прессования и механической обработки изделий, должно иметь устройства, обеспечивающие механизацию или автоматизацию выполняемых при этом операций (сборка пакетов для прессования, загрузка их в пресс, выгрузка после прессования и д. р.).

4.20. С целью предупреждения физического перенапряжения ручная загрузка или выгрузка пресса может допускаться лишь при изготовлении малогабаритных изделий (фасонный текстолит и др.).

4.21. В конструкции оборудования, используемого для горячего отверждения смол (гидравлические прессы, термические камеры и др.), должны быть предусмотрены встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции (панели равномерного всасывания и т. п.)

4.22. При изготовлении изделий из порошковых эпоксидных композиций (методом горячего прессования, литья) используемое оборудование должно иметь устройства для автоматической (полуавтоматической) дозировки композиций и встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции.

4.23. При использовании эпоксидных составов в швейной промышленности для покрытия поверхностей столов раскроя ткани, раскладки лекал, настилочных и пошивочных столов в производственных помещениях, в которых проводятся работы по нанесению эпоксидных покрытий, основные производственные процессы должны быть приостановлены, а выполняющие их работники удалены.

4.24. Приготовление эпоксидного состава должно осуществляться в вытяжном шкафу или другом вентилируемом укрытии, а операции по нанесению и выравниванию эпоксидного покрытия — с обязательным использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания (изолирующего типа), и кожи рук (резиновых перчаток, надетые на нитевые) рабочих.

4.25. Проведение работ по нанесению на столы эпоксидных покрытий целесообразно проводить в выходные дни. К работе на столах, покрытых эпоксидными составами, можно приступать не ранее чем на третьи сутки после нанесения покрытия.

4.26. При выполнении ручных работ, связанных с использованием небольших количеств эпоксидных смол и композиционных материалов (заливка металлических деталей, заделка трещин и т. п.), следует применять легкомоющиеся инструменты (металлические и пластмассовые шпатели, шприцы) и емкости одноразового использования (бумажные и пластмассовые стаканчики).

4.27. Производственное оборудование, применяемое для механической обработки изделий (шлифовальные, зачистные, резательные станки и др.), должно иметь встроенные отсосы местной вытяжной вентиляции, а также конструктивные элементы, обеспечивающие снижение образующегося при обработке шума до значений, предусмотренных «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах».

4.28. Рабочие поверхности емкостей производственного оборудования (ванны пропиточных и лакировальных машин), а также тары (бидонов, фляг и др.) целесообразно покрывать пленочными материалами, что облегчает проведение работ по очистке и мойке этих емкостей.

4.29. Для промывки частей машин или аппаратуры, коммуникаций, емкостей, сильно загрязненных смолой или композицией, допускается применять ацетон и другие малотоксичные органические растворители. При этом необходимо исключить возможность поступления растворителя в зону дыхания работающего в концентрациях, превышающих ПДК. При незначительной степени загрязнения следует применять горячий 10%-ный раствор соды.

4.30. Мойку тары из-под смолы или компаунда необходимо осуществлять в специальном хорошо вентилируемом помещении. После предварительного замачивания в герметичных ваннах в ацетоне ванну моют горячим 10%-ным раствором соды в специальных промывочных ваннах механизированным способом и высушивают.

4.31. Печи для разогрева и расплавления твердых эпоксидных смол, пропиточные машины, гидравлические прессы, литьевые и лакировальные машины, гильотинные ножницы, циркулярные пилы, резательные станки с алмазными дисками, шлифовальные станки и др., в процессе работы которых в воздух рабочей зоны могут поступать вредные вещества или пыль, должны быть блокировочные устройства, исключающие возможность их эксплуатации при неработающей местной вентиляции.

4.32. Поверхность нагретого производственного оборудования (реакторов печей для расплавления смол, сушильных камер пропиточных машин, термокамер для отверждения и др.) и трубопроводов для подачи горячих жидкостей или пара должны быть теплоизолированы.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ РАБОЧИМ МЕСТАМ И ТРУДОВОМУ ПРОЦЕССУ

5.1. При конструировании, оснащении и организации рабочих мест необходимо руководствоваться требованиями «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», ГОСТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности к рабочим местам», ГОСТ «Рабочее место при выполнении работ стоя, общие эргономические требования», ГОСТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

5.2. Расположение оборудования в производственных помещениях должно соответствовать нормам технологического проектирования, обеспечивать удобство обслуживания его рабочими и возможность механизации трудоемких операций (установка и снятие деталей, изделий массой боле 30 кг для мужчин и более 9 кг для женщин (при чередовании с другой работой), загрузка сырья в реактор, порошковых эпоксидных композиций в прессы и литьевые машины, пропитка наполнителей, сборка пакетов для прессования, загрузка и выгрузка прессов).

5.3. Рабочие места у гильотинных ножниц, дисковых пил должны быть оснащены устройствами для механизированной или автоматизированной подачи материалов (гетинаксовых или стеклотекстолитовых листов или плит) к месту резки и укладывания обработанных изделий на транспортные средства.

5.4. Все пусковые приспособления оборудования должны быть расположены в пределах легкой досягаемости моторного поля.

5.5. При выполнении работ, требующих общего (периодического) наблюдения за ходом технологического процесса (синтез смол, приготовление компаундов, пропитка смолами наполнителей, прессование и др.), должна быть обеспечена возможность чередования рабочей позы «стоя» с позой «сидя».

5.6. При дистанционном управлении технологическим процессом (синтез смол, пропитка наполнителей связующими, прессование) пульт управления должен размещаться в изолированной кабине или отдельном помещении, в которые следует подавать чистый воздух в объеме, достаточном для создания надежного подпора и поддерживать в них оптимальные микроклиматические условия.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОТОПЛЕНИЮ И ВЕНТИЛЯЦИИ

6.1. Проектирование и эксплуатация систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в производственных помещениях должны осуществляться в соответствии с требованиями КМК «ГОСТ Отопление, вентиляция и кондиционирование. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и настоящих Правил.

6.2. Отопление и вентиляцию бытовых и административно-конторских помещений следует предусматривать согласно КМК «Административные и бытовые здания предприятий».

6.3. При расчете систем вентиляции производственных помещений по синтезу и переработке эпоксидных смол мощность вентиляционных установок необходимо определять по химическому фактору. При одновременном наличии избытков явного тепла достаточность мощности, определенной по химическому фактору, следует проверять расчетными данными по величине избытков явного тепла.

6.4. В основных производственных помещениях (цехи, участки по синтезу смол, приготовлению и применению композиционных материалов на их основе) необходимо предусматривать общеобменную приточно-вытяжную и местную вытяжную (от источников сосредоточенных выделений) механическую вентиляцию; во вспомогательных (склады сырья, готовых неотвержденных смол и композиций) — общеобменную приточно-вытяжную механическую вентиляцию.

6.5. Системы местной вытяжной вентиляции, удаляющие вредные вещества от работающего технологического оборудования (реакторов, смесителей, пропиточных, лакировальных, литьевых машин, прессов, резательных и шлифовальных станков и др.), должны быть сблокированы с его пусковыми устройствами таким образом, чтобы включение местной вентиляции происходило одновременно с включением оборудования, а выключение — не ранее чем через 3 минуты после прекращения работы.

6.6. При выполнении мелких ручных операций с неотвержденными эпоксидными смолами или компаундами рабочие столы должны быть оборудованы отсосами местной вытяжной вентиляции.

6.7. При невозможности выполнения работ с неотвержденными эпоксидными смолами или композициями в вентилируемом укрытии (изготовление крупногабаритных изделий) необходимо организовать воздушное душирование такого рабочего места наружным воздухом, предусмотрев при этом меры по предотвращению распространения вредных веществ на другие постоянные рабочие места.

6.8. В производственных помещениях, где проводятся работы по получению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе, рециркуляция воздуха в системах приточной вентиляции и воздушного отопления не допускается.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

7.1. В производственных помещениях должно быть предусмотрено естественное и искусственное освещение в соответствии с требованиями КМК «Естественное и искусственное освещение».

7.2. При производстве эпоксидных смол искусственное освещение производственных помещений устраивается общее, а при применении — общее и местное (комбинированное). Уровни освещенности рабочих поверхностей должны соответствовать характеру выполняемой зрительной работы. Нормы освещения приведены в приложении № 2.

7.3. В качестве светильников необходимо использовать газоразрядные источники света, выбор типа которых должен производиться с учетом назначения, высоты помещения и характера его воздушной среды.

7.4. Применение открытых ламп (без отражателей или рассеивателей) не допускается.

7.5. Не реже 1 раза в год, а также после каждой реконструкции осветительных установок должен осуществляться контроль уровней освещенности рабочих поверхностей.

7.6. Для предупреждения снижения уровня освещенности за счет загрязнения светильников и светопроемов должна проводиться их систематическая очистка в сроки, установленные КМК «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». Цехи должны быть оснащены специальными устройствами и приспособлениями, обеспечивающими очистку светильников удобными и безопасными способами.

7.7. Светопроемы, обращенные на солнечную сторону, должны быть оборудованы солнцезащитными устройствами.

8. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ И МЕРЫ ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ

8.1. Рабочие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты по нормам и в установленные сроки в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств защиты рабочих и служащих химической промышленности».

8.2. При выборе средств индивидуальной защиты следует учитывать весь комплекс вредных факторов производственной среды, воздействию которых рабочий может подвергаться в ходе трудового процесса. Защитные средства должны подбираться для каждого работающего индивидуально в соответствии с его антропометрическими данными.

8.3. Работа с эпоксидными смолами и материалами на их основе должны проводиться в защитной спецодежде.

8.4. Работы с эпоксидными смолами, проводимые в ограниченных пространствах (нанесение эпоксидных композиций на поверхности в помещениях судов, автомобилях, летательных аппаратах и др.), должны выполняться в хлопчатобумажных костюмах и в пневмошлеме ЛИЗ-4 (пневмомаске ЛИЗ-5) или шланговом пневмокостюме ЛГ-У с обеспечением подачи чистого воздуха в пневмошлем (пневмомаску), пневмокостюм.

8.5. В аварийных случаях, сопровождающихся выделением в воздух опасных веществ в количествах, превышающих ПДК, должны применяться противогазовый универсальный респиратор РУ-60 М с патронами марки А и защитные очки или изолирующий противогаз типа ПШ-1, ПШ-2-57.

8.6. Рабочие, выполняющие операции, связанные с возможностью поступления в зону дыхания пыли (загрузка и дробление твердых компонентов сырья и смолы, приготовление порошковых эпоксидных композиций и работа с ними, механическая обработка материалов на основе эпоксидных смол), должны быть обеспечены противопылевыми респираторами «Лепесток» или «Кама-200», «Кама-40», «Снежок-11».

8.7. Для защиты кожи рук от воздействия эпоксидных смол, компаундов, отвердителей и других ингредиентов работающие должны обеспечиваться резиновыми перчатками вместе с нитяными, надеваемые под резиновые, или полиэтиленовыми перчатками на бязевой подкладке. При выполнении работ, связанных с возможностью случайного незначительного загрязнения рук неотвержденными эпоксидными смолами и композициями на их основе, рекомендуется наносить на кожу рук специальные защитные пасты (приложение № 3). Запрещается использовать пасты, содержащие жировые вещества, так как эпоксисоединения и отвердители являются жирорастворимыми веществами.

8.8. При работе со стеклотканью, стеклопластиками (набор навесок и сборка пакетов для прессования, обрезка краев стеклопластика и др.) кожу рук необходимо защищать плотными матерчатыми перчатками.

8.9. В случае попадания эпоксидной смолы, компаунда, компонентов сырья на кожу их следует немедленно удалить фильтровальнной бумагой или ватным (марлевым) тампоном, смоченным 5%-ным содовым раствором с последующим смыванием теплой водой с мылом. Для мытья рук следует применять мыло МДМ, рецептура приготовления которого приведена в приложении № 3. Запрещается применять для мытья рук ацетон и другие органические растворители, так как они способствуют проникновению смол и отвердителей через кожу, а также сами могут оказывать токсическое действие.

8.10. Все рабочие, имеющие контакт с химическими веществами, должны после смены мыться под душем. Для профилактики грибковых заболеваний их необходимо обеспечить индивидуальной открытой защитной обувью.

8.11. Рабочие и служащие, занятые в производствах по приготовлению и применению эпоксидных смол и композиционных материалов, должны проходить обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодический медосмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения Республики Узбекистан.

9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

9.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны производится в соответствии с требованиями ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

9.2. Контроль воздуха рабочей зоны проводится регулярно санитарной лабораторией (сектором, группой) предприятия по графику, согласованному с местными органами государственного санитарного надзора и утвержденному руководителем предприятия, а также в плановом порядке Центром Госсанэпиднадзора.

9.3. При выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ I класса опасности контроль должен осуществляться не реже 1 раза в 10 дней; II класса — не реже 1 раза в месяц; II и IV классов — не реже 1 раза в квартал.

9.4. Перечень основных вредных веществ, которые могут поступать в воздух рабочей зоны при синтезе эпоксидных смол, приготовлении и применении композиций на их основе, приведен в приложении № 4.

9.5. При промышленном синтезе эпоксидных смол на этапе дозировки и загрузки сырья в реактор санитарный контроль воздуха рабочей зоны следует осуществлять в соответствии с рецептурой конкретной марки смолы по отдельным веществам; на следующих этапах синтеза смол, а также при приготовлении и применении композиционных материалов на промышленных объектах — по установленному ведущему компоненту (приложение № 5).

9.6. При создании новых эпоксидных смол и композиционных материалов в лабораторных условиях, а также проведении их технологических испытаний на опытно-промышленных установках санитарный контроль воздуха рабочей зоны следует осуществлять по выделяющимся в воздушную среду отдельным веществам.

9.7. Обязателен контроль освещенности при вводе новых и реконструированных осветительных установок. Контроль действующих осветительных установок должен проводиться не реже 1 раза в год.

9.8. Измерение параметров микроклимата должно проводиться в соответствии с требованиями санитарных правил и норм микроклимата производственных помещений.

9.9. Измерение уровня шума на рабочих местах следует проводить не реже 1 раза в год в соответствии с существующими нормативными документами.

9.10. Контроль вибрации на рабочих местах в производственных помещениях должен осуществляться в процессе эксплуатации не реже 1 раза в год, а также после ремонта в соответствии с существующими нормативными документами.

10. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНО-БЫТОВОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ

10.1. Санитарно-бытовое обеспечение предприятий (участков) по производству и применению эпоксидных смол и композиционных материалов должно осуществляться в соответствии с КМК «Административные и бытовые здания предприятий».

10.2. Состав санитарно-бытовых помещений необходимо определять, исходя из группы производственных процессов по их санитарной характеристике (приложение № 6).

10.3. При каждом цехе следует предусматривать помещения для отдыха. Вблизи мест отдыха необходимо устраивать питьевые фонтанчики и сатураторные установки с газированной водой.

10.4. Запрещается прием пищи в рабочих помещениях. Для приема пищи помимо заводской столовой необходимо выделить специальные помещения с умывальником и титаном.

11. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ В ПЕРИОД РЕКОНСТРУКЦИИ И РЕМОНТА

11.1. В проект реконструкции предприятия должен быть включен комплекс мер по устранению, либо ограничению до допустимых пределов каждого вредного фактора с учетом суммарного влияния их на здоровье работающих, осуществляющих реконструкцию, а также меры по санитарной охране атмосферного воздуха, источников водоснабжения и почвы.

11.2. Перед началом ремонтных работ следует полностью освободить емкости подлежащего ремонту производственного оборудования (реакторов, отстойников, пропиточных машин и др.) от содержимого (смол, компаундов, компонентов сырья) и произвести тщательную очистку, мойку, пропарку и обезвреживание их способами, исключающими необходимость пребывание рабочего внутри оборудования.

12. ТРЕБОВАНИЯ К САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

12.1. На всех производствах (цехах, предприятиях, участках) по получению и применению эпоксидных смол должны соблюдаться требования по охране окружающей среды, изложенные в нормативных документах: СанПиН № 0006-93 «Санитарные нормы и правила по охране атмосферного воздуха населенных мест Республики Узбекистан»; СанПиН № 0172-04 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод на территории Республики Узбекистан»; СанПиН № 179-04 «Гигиенический нормативный перечень ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест на территории Республики Узбекистан»; ГОСТ «Охрана природы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями»; ГОСТ «Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов»; «Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами»; «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий»; ГОСТ «Охрана природы. Почва. Номенклатура показателей санитарного состояния».

12.2. При контроле за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) основными должны быть прямые методы, которые позволяют измерять концентрации вредных веществ и объемов газовоздушной смеси после газоочистных установок или в местах непосредственного выделения веществ в атмосферу.

12.3. В проектах предприятий (цехов, участков) по получению и применению эпоксидных смол и материалов на их основе должны быть предусмотрены сведения по качественному и количественному составу производственных выбросов и стоков, объему возможных отходов с учетом перспектив развития производственного объекта, по характеристике возможных последствий воздействия загрязнений на среду.

12.5. Комплекс мероприятий, применяемых на предприятиях по получению и применению эпоксидных смол, по очистке промышленных выбросов, должны обеспечить максимальное использование отходов производства.

12.6. Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не должно превышать значений ПДК. Наиболее характерные вредные вещества, подлежащие контролю в воздухе населенных мест, представлены в приложении № 7.

12.7. Сточные воды производства эпоксидных смол после предварительной локальной очистки, предусматривающей удаление взвешенных веществ, хлорида натрия, хлорорганических веществ, направляются на сооружение биологической очистки. При производстве материалов на основе эпоксидных смол загрязненная вода (от промывки оборудования, тары, очистки помещений и т. п.) объединяются с бытовыми сточными водами, и направляется на сооружения биологической очистки.

12.8. Временное хранение токсичных отходов на территории предприятий по получению и переработке эпоксидных смол осуществляется в соответствии с «Санитарными правилами инвентаризации, классификации, складирования и обезвреживания промышленных отходов».

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ, ОПЕРАЦИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, ЯВЛЯЮЩИХСЯ ИСТОЧНИКОМ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

НОРМЫ

ОСВЕЩЕННОСТИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ИСКУССТВЕННОМ ОСВЕЩЕНИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ‎‎

ПРИЛОЖЕНИЕ № 3

РЕЦЕПТУРА

РЕКОМЕНДУЕМЫХ ЗАЩИТНЫХ ПАСТ И МОЮЩЕГО РАСТВОРА‎‎‎

ПРИЛОЖЕНИЕ № 4

ХАРАКТЕРИСТИКА

ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ‎‎

Примечание:

в графе ПДК в атмосферном воздухе в числителе — максимально-разовая ПДК, в знаменателе — среднесуточная ПДК;

+— требуется специальная защита кожи и глаз.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 5

‎‎ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ЛЕТУЧИХ ПРОДУКТОВ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И КОМПОЗИЦИЙ‎

Условные обозначения:

п — пары и (или) газы,

п+а — смесь паров и аэрозоля

А — вещества, способные вызывать аллергические заболевания в производственных условиях.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 6

СОСТАВ

БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ (УЧАСТКОВ, ЦЕХОВ) ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ № 7

СПИСОК

НОРМАТИВНЫХ И МЕТОДИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

1. СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования».

2. СНиП «Производственные здания. Нормы проектирования».

3. КМК «Отопление и кондиционирование. Нормы проектирования».

4. КМК «Административные и бытовые здания».

5. КМК «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

6. КМК 2.01.08-96 «Защита от шума. Нормы проектирования».

7. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений.

8. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию.

9. КМК «Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию».

10. Санитарные правила инвентаризации, классификации, складирования и обезвреживания промышленных отходов.

11. ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

12. ГОСТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

13. ГОСТ «Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерений концентраций вредных веществ».

14. ГОСТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

15. ГОСТ «Шум. Общие требования безопасности».

16. ГОСТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

17. ГОСТ «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования».

18. ГОСТ «Оборудование производственное».