Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (0208-06-сон)
31.05.2006
«УТВЕРЖДАЮ» Главный государственный санитарный врач Республики Узбекистан Б.И. НИЯЗМАТОВ 4 февраля 2006 г. № 0208-06
I. Общие положения
Область применения
1. Настоящие «Санитарные правила» являются обязательными при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий и производств всех отраслей промышленности, транспорта, строительства и сельского хозяйства, независимо от ведомственной принадлежности и формы собственности, а также при проектировании и конструировании нового и модернизации действующего в них оборудования.
2. Настоящие «Санитарные правила» регламентируют общие требования гигиены труда и промышленной санитарии, предъявляемые к технологическому оборудованию.
3. Все отступления от отдельных пунктов настоящих правил должны быть согласованы в индивидуальном порядке с органами госсаннадзора.
4. «Санитарные правила» являются основой для разработки частных санитарных правил для отдельных отраслей промышленности или производств, для отдельных технологических процессов, отдельных производственных вредностей, развивающих и дополняющих настоящие «Правила» в части санитарных требований к конкретным технологическим процессам и к производственному оборудованию.
5. При разработке и организации технологических процессов, конструировании производственного оборудования необходимо предусмотреть:
а) отсутствие или минимальные выделения в воздух помещений, в атмосферу и в сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ, а также отсутствие или минимальные выделения тепла и влаги в производственные помещения;
б) отсутствие или минимальное образование шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизирующих излучений;
в) уменьшение физических усилий, напряжения внимания и предупреждение утомления работающих.
6. Для достижения указанных в п. 5. требований в ходе конструирования и модернизации оборудования, организация технологических процессов используются:
а) замена вредных веществ безвредными или менее вредными;
б) максимальное сокращение образования и выброса вредных веществ в рабочую зону (увлажнение пылящих материалов, замена пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива — газообразным, герметизация оборудования, обустройство его встроенными местными отсосами, использование гидро- и пневмотранспорта);
в) замена технологических операций и оборудования, а также материалов, из которых изготовлены узлы и детали, являющихся источниками шума, вибрации и других вредных факторов, процессами и материалами, при которых эти факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность, применение шумопоглощающих и виброгасящих приспособлений к оборудованию и на рабочих местах;
г) непрерывность и преемственность производственных процессов;
д) автоблокировка технологического оборудования с санитарно-техническими устройствами, автоматический контроль и сигнализация в ходе отдельных процессов и операций, связанных с возможностью выделения вредностей, автоматизация производственных операций, дистанционное управление ими; применение сигнальных газоанализаторов с автоматической системой мер защиты (блокировка с работающим оборудованием, местными отсосами, аварийной вентиляцией, гидрантами и пр.);
е) тепловая изоляция нагретых поверхностей оборудования, коммуникаций, устройство защитных приспособлений на рабочих местах;
ж) механизация физического труда;
з) рациональная организация рабочего пространства, обеспечение в нем оптимальных параметров воздушной среды, освещенности, шума, вибрации и др;
и) безопасность движущихся деталей и узлов;
к) полное улавливание и очистка технологических выбросов от вредных примесей, очистка промышленных стоков от загрязнений, повторное использование очищенных воздуха и воды в технологическом процессе.
7. В технологической части проекта каждого нового производства, процесса или оборудования должны содержаться:
полные характеристики применяемых и выделяющихся в процессе производства вредных веществ и физических факторов, технические характеристики используемых в проекте механизмов, условия подсоединения их к действующим коммуникациям;
разработанные и утвержденные в установленном порядке гигиенические нормативы на новые, в т. ч. импортные химические препараты, а также выделяющиеся в ходе технологического процесса новые химические продукты, характеристику шума, вибрации и других вредных физических факторов и меры по их снижению, необходимые при монтаже и ремонте оборудования;
схему и принцип действия средств предупредительной сигнализации, предусмотренных в проекте, их назначение и характеристику, правила установки и проверки их действия при монтаже и в ходе эксплуатации;
указания о дополнительных площадках, светильниках, санитарно-гигиенических устройствах, которые должны быть установлены, если они не входят в комплект оборудования;
особые условия снятия и установки тяжелых узлов и деталей при монтаже и ремонте оборудования с приложением необходимых схем и чертежей.
II. Транспортировка и складирование сырья и материалов
А. Транспорт сырья и материалов на предприятия и производства
8. Доставка сырья и др. материалов на предприятия должна осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающими опасность травматизма и физического перенапряжения работающих, а также исключающими непосредственный контакт с вредными веществами.
9. При всех транспортных и перегрузочных операциях надлежит предусматривай меры, предотвращающие загрязнение воздушной среды рабочей зоны и территории предприятия, а также тела и одежды работающих.
10. Для материалов, доставляемых обычно навалом (камень, щебень, гравий, песок, глина и др.) должны использоваться средства транспорта, удобно загружаемые и разгружаемые механизированным способом: открытые баржи и баржи-площадки, железнодорожные платформы, полувагоны и автомашины с приспособлениями для автоматической погрузки-разгрузки.
11. Для транспортирования порошковых и сыпучих материалов (цемент, гипс, фосфоритная мука и др.), должны использоваться специальные железнодорожные вагоны и автомашины типа цементовозов, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.
При транспортировке порошковых материалов в таре, последняя должна изготовляться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузочно-разгрузочных операциях, в дальнейшем следует предусматривать возможность направления материалов в технологический процесс в таре, без пересыпки.
На таре для перевозки ядохимикатов должна иметься соответствующая маркировка.
12. Для транспортировки вредных и агрессивных жидких веществ (кислот, анилина, нитробензола, бензола, фенола, др.) должны использоваться специальные цистерны.
Жидкие вредные и агрессивные вещества, сжиженные и сжатые вредные газы, используемые в большом количестве, необходимо подавать со складов в производство по трубопроводам, изготовленным из материалов, стойких к действию подаваемых веществ и с надежным соединением фланцев и арматуры.
13. Для легко замерзающих веществ и веществ высокой вязкости в цистернах должны быть предусмотрены устройства для быстрого разогрева и перевода замерзшего и вязкого вещества в жидкое состояние без изменения его химических свойств. При этом должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выделение вредных паров и газов в атмосферу.
14. Перевозка вредных и агрессивных жидких веществ в малых количествах (до 2 т) может производиться в другой таре, механически прочной и химически стойкой (например, контейнеры, бочки). При необходимости перевозки их в малых количествах в бутылях должна быть предусмотрена надежная защита тары от повреждения.
15. Для транспортировки сжиженных вредных газов (хлор, аммиак, фосген и др.) в больших количествах (более 5 тн) должны использоваться только специальные железнодорожные и автомобильные цистерны с ограничением перевозки их в баллонах.
16. При работе всех видов внутризаводского транспорта выделения пыли, газов, уровни шума и вибрации не должны превышать допустимые санитарными нормами величины.
17. Места погрузки-выгрузки должны быть оборудованы подъемно-транспортными средствами.
Б. Складирование
18. Предприятия должны иметь склады, достаточные по вместимости для хранения сырья, материалов и готовой продукции.
19. Склады должны быть обеспечены подъемно-транспортными средствами с целью механизации и безопасности погрузочно-разгрузочных работ.
20. Помещения склада должны иметь безопасные, хорошо освещаемые проходы и проезды между стеллажами, секциями, проемами.
21. Заезд автотранспорта и применение автопогрузчиков с двигателями внутреннего сгорания в невентилируемых складах запрещается.
22. Открытые склады для материалов, поступающих навалом (уголь, руда, камень, щебень, шлак и др.), должны быть обеспечены механизированными устройствами для их перемещения. Хранение порошковых материалов должно производиться в закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях (бункерах, силосах и пр.), с механизированной герметичной загрузкой и разгрузкой и очисткой аспирируемого воздуха от пыли перед выбросом его в атмосферный воздух.
23. Отходы производства должны складироваться в специально отведенных для них помещениях или площадках, в условиях, исключающих загрязнение ими воздуха, воды, почвы. Погрузка и разгрузка их должна быть механизирована. Оборудование площадок и складов для хранения сырья, материалов, готовой продукции, отходов должно исключать рассыпание, растекание, раскатывание их по территории предприятия.
24. Цистерны для вредных жидкостей и сжиженных газов должны превышать объем транспортных емкостей для исключения добавочных переключений сливных труб, должны иметь уровнемеры, контрольно-сигнальные устройства, условия для промывки и пропарки цистерн, исключающие контакт работающих и загрязнение ими окружающего воздуха.
25. Наполнение тары (как мелкой, так и большой емкости) порошковыми материалами должно осуществляться с помощью механической подачи с максимальным уменьшением высоты свободного падения материалов на дно тары. При этом воздух, вытесняемый из тары в момент ее наполнения, должен отсасываться и очищаться. Без отсоса допускается загрузка только в свернутую тару, не содержащую воздуха.
26. Для беспыльной выгрузки сыпучих материалов из мешков, бочек и др. мелкой тары должны применяться аспирируемые растирочные машины или вакуумпневматические устройства.
27. При транспортировке со складов в производственные помещения всех видов сырья, должны соблюдаться условия для предотвращения выделения пыли, химических веществ, шума, а также по безопасности работ с агрессивными жидкостями.
28. Склады вредных веществ при механизированной подаче их в цехи, должны быть связаны с ними прямым телефоном и сигнализацией.
III. Производственные процессы и оборудование, характеризующиеся образованием и выделением пыли
29. Сырье и материалы, при производстве, использовании и переработке которых выделяется пыль, должны приводиться в состояние, исключающее выделение пыли, например, путем смачивания водой, паром, гранулирования, брикетирования и пр.
30. Размещение производственного оборудования для дробления, размола, просеивания и смешения пылящих материалов должно производиться с учетом максимального сокращения протяженности путей их транспортировки.
31. Машины, аппараты и другое оборудование, при работе которых образуется значительное количество пыли, должны быть укрыты, максимально уплотнены и снабжены аспирационными устройствами, исключающими поступление запыленного воздуха в производственные помещения.
32. При процессах и операциях, связанных с возможностью выделения пыли веществ 1 и 2 класса опасности (сушка, размол, просев, прессование, дозировка, фасовка и др.), должны предусматриваться поточные непрерывные линии или оборудование повышенной герметичности.
33. Станки для механической обработки материалов и изделий, сопровождающихся выделением пыли, должны иметь укрытия зоны обработки или защитные светопрозрачные щитки и встроенные отсосы.
Механизированный инструмент, при работе с которым происходит образование пыли, должен выпускаться заводами со встроенным отсасывающим устройством.
34. При дроблении и размоле материалов, при удалении отходов производства (золы, шлака и пр.) и при других работах, сопровождающихся выделением пыли, надлежит максимально использовать способы пылеподавления с применением воды (увлажнение, мокрый помол, гидрозолоулавливание, мокрое обогащение и др.).
35. Сухой размол материалов должен быть организован по схемам, обеспечивающим доведение до минимума выделение пыли в производственные помещения и в атмосферный воздух. Рекомендуется использовать вакуумпневматический транспорт с возвратом крупной фракции в мельницу по замкнутым системам. Места разгрузки порошковых материалов из пневмотранспорта надлежит оборудовать укрытиями с аспирацией. Улавливание мелкой фракции из отсасываемого воздуха надлежит осуществлять с помощью эффективных пылеулавливающих приспособлений.
36. При размоле, осуществляемом с одновременной подсушкой материалов при использовании для улавливания размолотого продукта рукавных фильтров, материал для рукавов должен быть стойким к действию агрессивных сред и высокой температуры.
Температура отсасываемых из мельницы газов не должна быть ниже точки росы и выше той, при которой разрушается ткань. Рукава должны быть цельно-ткаными, а не сшитыми.
Для контроля за своевременной разгрузкой пылеуловителей и за сопротивлением фильтров должны устанавливаться приборы и автоматические сигнализаторы.
37. Дробильно-размольные агрегаты, используемые в виде исключения без пневматического транспорта продукта, должны иметь укрытия с отсосами в местах загрузки, выгрузки и перепада материалов.
38. Рассев порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Плоские сита, сита-бураты, виброгрохоты, а также бункеры мелочи и др. должны быть укрыты и оборудованы аспирационными устройствами.
Разделение материалов на фракции наиболее целесообразно производить без нарушения замкнутого цикла пневмотранспорта, например, в воздушных сепараторах, электрических классификаторах.
39. Затворы бункеров для периодического расхода материалов должны иметь пневматические или электрические приспособления для их открывания.
40. Транспортерное оборудование, используемое для перемещения пылящих материалов, в местах выделения пыли должно быть полностью укрыто, из-под укрытия должен быть обеспечен отсос воздуха в количествах, предотвращающих выбивание пыли. Высота перепадов пылящих материалов при перегрузках должна быть минимальной.
Места отсосов надлежит выбирать с учетом температуры и направления токов воздуха. Элеваторы, перемещающие как горячие, гак и холодные материалы, должны быть снабжены отсосом от головок и от башмаков.
41. Транспортерные ленты надлежит оборудовать устройствами, исключающими возможность падения с их материалов. На холостой ветви ленты надлежит устанавливать приспособления для удаления налипающего на нее материала. Следует предусматривать механизированный сбор просыпи с транспортеров способами, обеспечивающими минимальное поступление пыли в воздух рабочих помещений.
При погрузке сыпучих материалов и кусковых материалов в бункеры должно быть обеспечено автоматическое прекращение подачи материала при окончании заполнения бункеров.
42. Бункеры надлежит снабжать приспособлениями против зависания и заклинивания в них материалов, например, ворошителями, вибраторами, аэраторами, если форма и конструкция бункеров (например, наличие в них одной вертикальной стенки) не обеспечивает полного и легкого их опорожнения.
43. Рабочие места, станки и оборудование, являющиеся источником пылеобразования должны быть оборудованы системами аспирации и очистки удаляемого воздуха от пыли перед выбросом в атмосферу, обеспечивающими содержание пыли в рабочей зоне и в атмосферном воздухе на уровне предельно-допустимых концентраций.
В отдельных случаях по согласованию с органами Госсаннадзора при проектировании допускается использование ОБУВ, если его величина составляет не менее 1 мг/м3 воздуха рабочей зоны. В остальных случаях ОБУВ не должны применяться при проектировании производства.
44. Для разгрузки емкостей (силосов, бункеров и др.), содержащих порошковые или др. сыпучие выделяющие пыль материалы, необходимо применять дозирующие устройства, исключающие неравномерное поступление материала, его обрушение или свободное падение, если это может вызвать увеличение пылевыделений.
45. В целях уменьшения пылеобразования при свободном падении материалов при выдаче их из течек или трансформаторных лент необходимо использовать устройства, сокращающие высоту падения и скорость движения сыпучих материалов. Места падения материалов должны быть укрыты и аспирированы.
46. Запрещается производство пескоструйных работ с применением сухого песка. При очистке изделия дробью, металлическим песком и песком с водой наблюдение за процессом и управление им должно исключать нахождение рабочих в камере.
47. При гидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания ворот пескоструйных камер с работой насосов высокого давления.
48. Сушка порошковых и пастообразных материалов должна осуществляться в закрытых аппаратах непрерывного действия (гребковых, вальцевых, ленточных и распылительных сушилках, сушильных барабанах и др.) под разрежением.
49. Места загрузки пылящих материалов в печи, сушилки, генераторы и др. аппараты и места выгрузки продуктов из них должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями. Эти места должны быть снабжены отсосами.
50. В паспортах аппаратов и машин, работающих с выделением пыли и имеющих встроенные отсосы в самой их конструкции (мельницы, металлообрабатывающие станки, деревообрабатывающие станки и др.), должны содержаться указания на необходимое разрежение под укрытием, объем отсасываемого от них воздуха при определенных параметрах технологического процесса и сведения о количестве выделяющейся пыли и стружки.
51. Аспирационные системы, а также системы орошения и гидропылеподавления надлежит блокировать с пусковыми устройствами технологического оборудования.
52. Обдувка сжатым воздухом машин, изделий и оборудования запрещается. Очистку их от пыли следует производить с помощью вакуумных пылесосных установок.
Примечание: в исключительных случаях (в текстильной и подобных отраслях промышленности) допускается обдувка сжатым воздухом при осязательной одновременной работе вакуумных пылесосных устройств, обеспечивающих чистоту воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями Санитарных норм.
53. Станки должны быть оборудованы современными устройствами для механизированного и беспыльного удаления стружки. Конструкция станков должна обеспечивать удобную и безопасную уборку стружки.
54. Уборка рабочих помещений от пыли должна производиться с использованием средств механизации и в зависимости от характера пыли мокрым способом (смыв пыли водой, поддержание полов во влажном состоянии) или пневматическим способом (стационарными или передвижными пылесосными установками).
IV. Производственные процессы и оборудование, характеризующиеся применением или образованием вредных газов, паров и жидкостей
55. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны исключать возможность контакта работающих с вредными веществами.
56. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным, замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека, предпочтительно при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредностей (вакуум, низкая температура), при широком применении комплексной автоматизации.
57. Отдельные операции должны быть решены с максимальным устранением ручных операций. Фиксированные места выделения вредных веществ надлежит снабжать укрытиями с аспирацией, обеспечивающими соблюдение в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций. При возможной конденсации паров в укрытии необходимо нижнюю часть его выполнять в виде сборников жидкостей с отводом их в закрытые емкости или с возвратом в процесс.
58. Технологические процессы, при которых применяются или образуются вещества 1 и 2 класса опасности, должны проводиться в аппаратуре с арматурой и коммуникациями повышенной герметичности и надежности — реакторы с экранированными двигателями, погружные и бессальниковые насосы, герметичные саморазгружающиеся центрифуги и кристаллизаторы, герметичные сушилки в кипящем слое, сильфонная арматура, дозаторы, и по возможности должно предусматриваться автоматическое или дистанционное управление процессами.
59. При изменении технологического процесса или повышении производительности оборудования, связанных с возможностью увеличения выделений вредных веществ, надлежит обеспечивать дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм (увеличение мощности вентиляции, эффективности очистки выбросов и др.).
60. Контроль за параметрами технологического процесса и качеством продуктов должен быть по возможности дистанционным и автоматическим.
Контрольно-измерительные приборы, установленные непосредственно на аппаратуре, должны быть удобны для наблюдения и обслуживания.
61. При необходимости отбора проб из оборудования эта операция должна проводиться безопасным (герметичным, вакуумным) способом, полностью исключающим выделение в рабочую зону газов, паров и жидких продуктов.
Пробоотборные краны следует оснащать аспирируемыми укрытиями. Емкость для проб должна быть герметичной.
62. Замер уровней вредных и агрессивных веществ должен осуществляться с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.
63. При необходимости периодической подачи в аппараты сыпучих веществ или малых количеств жидкостей должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие предупреждение выделения вредных газов и паров из аппаратов (например, двойные герметичные затворы).
64. Для фильтрации, центрифугирования суспензий, для кристаллизации и др. подобных операций должно применяться герметичное оборудование с механизированной загрузкой и выгрузкой.
Фильтр-аппараты, центрифуги, кристаллизаторы и др. надлежит снабжать местными отсосами. Отсасываемый воздух необходимо подвергать очистке с рекуперацией или обезвреживанием выбросов.
65. Мерники и сборники для вредных и агрессивных жидкостей надлежит снабжать приспособлениями, сигнализирующими о максимально допустимом уровне заполнения, а при необходимости также и переливными трубами, связанными с питающими и запасными емкостями.
66. Слив продуктов (конечных и промежуточных продуктов, кубовых остатков и др.) из емкостей и аппаратов должен производиться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ и загрязнение кожных покровов работающих.
67. Очистка, мойка, пропарка и обезвреживание цистерн, контейнеров, съемных производственных аппаратов, бочек и др. емкостей, содержащих ранее вредные вещества (кислоты, щелочи), должны производиться в специально оборудованных пропарочно-промывочных станциях или пунктах. Удаление остатка, промыв, пропарку и дегазацию следует производить на специальных эстакадах механизированным способом.
Чистку и ремонт аппаратов производить способами, исключающими необходимость пребывания людей внутри аппаратуры.
К стационарным аппаратам, периодически подвергающимся обезвреживанию, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода и другие средства, должны быть предусмотрены устройства закрытых стоков и оборудование для очистки сточных вод.
68. Запасные емкости должны предусматриваться для слива продуктов из аппаратуры при ее ремонте, а также на случай возможного аварийного слива из цистерн-хранилищ кислот, агрессивных жидкостей и сжиженных газов (аммиака, хлора и др.).
69. В конструкции станков и оборудования, работа которых связана с применением смазочно-охлаждающих жидкостей, смазок, ингибиторов, следует предусматривать устройства, предупреждающие контакт с вредными веществами и поступление их в воздух производственных помещений (укрытие зоны обработки с аспирацией, встроенные местные отсосы, экраны, щитки и т. п.).
70. Технологические процессы, при которых происходит выделение химических веществ, должны проводиться в закрытых аппаратах по возможности с дистанционным управлением. Загрузка и выгрузка обрабатываемых изделий, сырья и химических реактивов должна быть механизирована, организована с соблюдением поточности и производиться в местах, где исключается возможность выделения паров и аэрозолей.
Вся система должна быть герметизирована и оборудована аспирацией с очисткой выбрасываемого воздуха от вредных примесей, обеспечивающей содержание их в рабочей зоне и в атмосферном воздухе на уровне предельно допустимых концентраций.
71. Отдельные участки трубопроводов необходимо соединять сваркой, допуская использование фланцев только для соединения трубопроводов с аппаратурой и оборудованием, а также отдельных участков трубопроводов при необходимости их очистки.
Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными. Выбор типа фланцевых соединений и материала для прокладок должен производиться с учетом свойств продуктов. Фланцы на трубопроводах для агрессивных веществ, крепких кислот и щелочей и др. должны быть укрыты защитными кожухами. Не допускается установка фланцев на трубопроводах, прокладываемых над местами движения людских потоков и транспорта.
72. Свинцовые, стеклянные и другие легко разрушаемые трубопроводы по возможности не следует прокладывать над проходами и проездами. В исключительных случаях при таком расположении их они должны быть заключены в защитные кожухи.
73. Трубопроводы для пара, воды, сжатого воздуха, сжатых газов, вакуумных линий, кислот, растворов, химических продуктов должны быть окрашены в различные цвета в соответствии с ГОСТами и техническими условиями.
74. Краны из хрупких материалов (керамика, фарфор, стекло) должны быть укрыты защитными кожухами.
75. Внутренние поверхности аппаратов и емкостей для агрессивных веществ, мешалки в них и трубы следует изготовлять из коррозиоустойчивых материалов или покрывать ими.
76. Материалы укрытий, воздуховодов, вытяжных вентиляторов и др. должны быть коррозиеустойчивыми в отношении веществ, содержащихся в извлекаемой вентиляционными установками воздушногазовой смеси.
77. При размещении аппаратуры и коммуникаций вне зданий или в зданиях с температурой воздуха ниже температуры замерзания продуктов, для предупреждения их вредного воздействия при разогреве и очистке коммуникаций от затвердевших веществ, следует предусматривать надежные меры, предотвращающие застывание продуктов (например, устройство спутника с паром или горячей водой, устройство паровой рубашки и др.).
78. Трубы, соединяющие аппараты с атмосферой (воздушные трубы), надлежит выводить за пределы здания. Необходимо предусматривать очистку выбросов, обеспечивающую выполнение требований к воздуху населенных мест и в местах воздухозабора.
Не допускается выведение выхлопов воздушных труб в производственные помещения, а также объединение воздушных труб от различных аппаратов и с различными газами и парами в одну систему.
79. Все побочные продукты технологических процессов должны максимально утилизироваться. Неиспользуемые в промышленности продукты, содержащие вредные вещества, должны обезвреживаться для исключения загрязнения атмосферы, водоемов и почвы.
80. Сточные воды, содержащие вредные вещества, должны спускаться по закрытым трубопроводам, исключающим возможность проникновения газов в помещения. Канализационные люки должны быть оборудованы гидравлическими затворами. Объединение стоков, при котором происходят химические реакции с выделением вредных газов, не допускается.
81. В производствах, опасных по внезапному или периодическому выделению в воздух рабочих помещений вредных веществ, рабочие должны быть обеспечены индивидуальными, периодически проверяемыми противогазами. В цехах в специальных шкафах должны храниться аварийные противогазы. Рабочие должны проходить тренировку проведения работ в противогазах.
82. При производственных процессах, при которых имеется опасность попадания на кожу и слизистые вредных веществ, проникающих через кожу (например, анилина, нитробензола) и действующих на кожу и слизистые (например, минеральных кислот, крепких щелочей), в рабочих помещениях должны быть устроены гидранты, души и фонтанчики с автоматическим их включением в количестве и в местах, обеспечивающих пользование ими не позже, чем через 6 — 12 сек. после поражения, а также готовые к употреблению нейтрализующие растворы.
V. Производственные процессы и оборудование, характеризующиеся выделением тепла
83. Производственные процессы и отдельные операции, сопровождающиеся образованием и выделением конвекционного и лучистого тепла, должны быть, как правило, непрерывными, с автоматизацией или дистанционным наблюдением за ходом процессов и управлением ими.
84. Для всех термических процессов, где это возможно по условиям технологии, надлежит исключать пламенный нагрев, заменяя его электрическим, а при невозможности вместо твердого или жидкого топлива использовать газообразное.
85. Все производственные источники тепла (плавильные, нагревательные отжигательные и другие печи, сушильные камеры, все виды оборудования с выделением тепла, а также паропроводы, трубопроводы горячего газа и дутья) надлежит обеспечивать устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и др.). Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45° С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100° С, температура на поверхности не должна превышать 35° С. При невозможности по техническим причинам достигнуть указанных температур вблизи источников значительного лучистого и конвекционного тепла (плавильных и нагревательных агрегатов, расплавленного и раскаленного металла и т. п.) должны быть предусмотрены мероприятия по защите работающих от возможного перегревания, как то: водовоздушное душирование, экранирование, высокодисперсное распыление воды на облучаемые поверхности кабины, поверхности радиационного охлаждения, помещения для отдыха и др.
86. При работе с источниками инфракрасного излучения (нагревательное оборудование, расплавленные и нагретые металлы, минералы, изделия и др.), как правило, должны приниматься меры по снижению облучения на рабочих местах до уровня ниже 300 ккал/м2 (экранирование, дистанционное управление и др.).
87. Дверцы и заслонки рабочих отверстий нагревательных печей должны снабжаться теплоизолирующими устройствами, обеспечивающими температуру на их наружной поверхности не выше 45° С.
Для открывания тяжелых дверок и заслонок следует предусматривать механизмы с ограничителями подъема, управление этими механизмами следует осуществлять автоматически или дистанционно.
88. Рабочие отверстия нагревательных печей, а также оборудование для их обслуживания при открытых дверцах (напольные завалочные машины, кузнечные манипуляторы, шарнирные краны, клещевые краны) надлежит обеспечивать устройствами и приспособлениями для эффективной защиты рабочих от облучения (водяными завесами, прозрачными экранами, покрытыми отражающей пленкой или охлаждаемыми водой, вентиляторами с распылением воды и др.). Указанные приспособления должны включаться в проект самого оборудования и монтироваться одновременно.
89. Процессы загрузки и перемешивания материалов и изделий в печах и сушилках и выгрузки из них должны быть механизированы.
90. Для слива и транспортировки металла и других материалов в расплавленном состоянии следует применять устройства, обеспечивающие наименьшее выделение конвекционного и лучистого тепла, газов и аэрозолей.
91. Обслуживание печей во время работы (заправка подины, удаление расплавленного металла из ям, разравнивание шихты, наращивание электродов и др.) должно быть максимально механизировано и обеспечено устройствами для дистанционного управления их работой.
Для проведения ремонта горячих печей последние надлежит обеспечивать средствами защиты рабочих от теплового облучения (экраны, высокодисперсное водораспыление). В проектах должны предусматриваться необходимые устройства, подьемно-транспортное оборудование и механизмы для производства ремонтов технологического оборудования и его конструктивных элементов.
92. Выпуск горячих газов из нагревательных и сушильных печей в помещения не допускается. Во избежание прорыва горячих и вредных газов сушилки должны быть герметичными и в рабочем состоянии находиться под небольшим (2-3 мм вод. ст.) разрежением. При невозможности полной герметизации сушилок их надлежит обеспечивать устройствами для удаления горячих газов на участки загрузки и выгрузки.
93. Остывание нагретых материалов, изделий и передвижного оборудования (формы, ковши, изложницы, чугунное и другое литье и др.) следует производить за пределами цеха.
94 В случае необходимости остывания горячих деталей и изделий непосредственно в рабочих помещениях, должны быть оборудованы эффективные устройства для местного удаления выделяемого тепла и защиты рабочих мест от теплового облучения.
95. Нагревательные и сушильные печи, работающие на газе, должны оборудоваться устройствами для автоматического отключения в случаях прекращения в них тяги при остановке вентилятора.
96. Управление подъемными кранами, если это технически достижимо, должно быть дистанционным. При управлении кранами в горячих цехах из кабины, последние должны быть закрытыми и обеспечены подачей наружного очищенного воздуха надлежащей температуры или оборудованы кондиционерами. Стенки и пол кабины следует охлаждать или экранизировать отражательными щитами.
97. «Холодный» ремонт промышленных печей, колодцев и других нагревательных агрегатов в целях максимального сокращения времени нахождения в них рабочих и облегчения труда должен быть максимально механизирован.
98. Конструкция нагревательных и обжиговых печей для штучных изделий (кирпича, фарфора, бандажей, колес), сушильных и других камер должна, как правило, исключать необходимость захода в них рабочих для загрузки и выгрузки. Необходимо осуществлять комплексную механизацию загрузки, выгрузки, транспортировки изделий.
99. Сушильные камеры надлежит обогревать горячим воздухом или инфракрасными горелками. Обогрев их топочными газами, как исключение, допускается при достаточном технико-экономическом обосновании только при условии использования в качестве топлива природного газа и полного удаления продуктов горения за пределы помещения.
100. Ручная загрузка и выгрузка камерных печей впредь до замены их печами проходного типа, а также производство ремонта с заходом рабочих внутрь нагретого оборудования (печей, ковшей, шлаковиков, регенераторов, обжиговых горнов, сушильных камер и др.) допускается как исключение при температуре воздуха не выше 40° С.
101. Шахтные печи для обжига кускового материала (извести, клинкера, керамзита) надлежит устраивать с механизированной загрузкой и выгрузкой. Перед выгрузкой материал внутри печей необходимо охлаждать путем прососа воздуха или другим способом.
102. Загрузка шихты в шахтные печи и генераторы должна быть механизирована. Загрузочные отверстия должны быть оборудованы устройством, предотвращающим выбивание газа при загрузке шихты (например, двойными затворами). Газ из пространства между затворами перед загрузкой твердой шихты следует вытеснять продувкой водяным паром.
103. Пульты управления, кабины и другие рабочие места машинистов, работающих на участках с наличием инфракрасного излучения, должны быть оборудованы отражающими лучистое тепло экранами или ограждены светопрозрачными отражательными материалами.
104. Для прочистки фурм шахтных печей и конверторов надлежит предусматривать специальные механизмы.
105. Пробивка и заделка легочных отверстий плавильных печей должна производиться с наименьшими затратами физического труда, методами и приспособлениями, предупреждающими опасность ожогов искрами горячего металла и максимально защищающими работающих от воздействия конвекционного и лучистого тепла.
106. Многопудовые и трубчатые печи должны быть максимально герметизированы. В частности, загрузочные и выгрузочные отверстия печей должны быть оборудованы герметизирующими устройствами (например, клапанами-мигалками, уплотненными звездчатыми питателями, герметичными течками, конусными питателями и др.).
Конверторы надлежит оборудовать герметичными аспирируемыми напильниками или аспирируемыми укрытиями, исключающими прорыв газов в помещение во время продувки и выпуска расплавленного металла и шлака.
107. Многопудовые, трубчатые и шахтные печи должны быть оборудованы специальными механическими приспособлениями для сбивания кастылей с внутренней их поверхности.
108. Процесс работы многопудовых и трубчатых печей необходимо организовать таким образом, чтобы перед выгрузкой материалов последние были охлаждены до температуры выше 200 — 300° С, например, путем пропуска через них воздуха.
Удаление материалов за пределы цеха, а также в специальные помещения для окончательного их охлаждения или использования следует производить по возможности с помощью закрытых транспортных устройств.
VI. Производственные процессы и оборудование, характеризующееся выделением влаги
109. Оборудование и производственные процессы, связанные с применением воды или водных растворов и сопровождающиеся выделением в рабочее помещение водяных паров (прачечные, красильные, травильные), надлежит размещать в зданиях с влагостойкими внешними ограждениями и надежной теплоизоляцией для предупреждения конденсации, с полами (в необходимых случаях кислотоустойчивыми) со стоками с уклоном в сторону канализационных трапов.
110. Оборудование, которое может являться источником влаговыделения (барки, ванны, чаны и пр.), должно быть, как правило, максимально герметизировано и снабжено устройствами для механического открывания и автоматического закрывания загрузочно-выгрузочных отверстий.
111. Использование негерметизированного оборудования с выделением значительных количеств влаги и тепла допускается в исключительных случаях. Такое оборудование необходимо устанавливать в отдельных помещениях, а в случае невозможности, не допускать поступления влаги в цех, применяя специальные ограждения или другие мероприятия.
112. Слив в канализацию сточных вод из оборудования (ванн, барок, баков и т. п.) надлежит производить закрытым способом с обеспечением возможности наблюдения за сливом. Спуск сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается.
113. Пропарочные емкости, туннели, автоклавы, ямы и пр. до выгрузки изделий после спуска пара следует тщательно проветривать.
114. Места выгрузки нагретых и влажных порошковых материалов и емкостей и других аппаратов надлежит выполнять в виде герметичных устройств, а в случае невозможности — оборудовать укрытиями с отсосом. Транспорт нагретого влажного материала также должен быть герметизирован (например, с применением шнеков, закрытых желобов, закрытых конвейерных лент и пр.).
115. Упарку растворов следует производить в герметично закрытых емкостях. Рекомендуется шире использовать многокорпусную вакуумную упарку. В случае необходимости наблюдения за упаркой (например, при вспенивающихся растворах) может быть допущена открытая упарка при условии устройства над котлами укрытий с отсосом от них воздуха.
116. Водные поверхности с температурой воды выше 30° С в рабочих помещениях подлежат полному укрытию с устройством местных отсосов.
117. Фильтры и фильтр-прессы при температуре суспензии выше 30° С должны иметь укрытия с устройством от них отсосов.
118. При герметичном укрытии влаговыделяющего оборудования пароотводную трубу для конденсации пара следует соединять с холодильником.
119. Вентиляторы, отсасывающие воздух с конденсатом, должны иметь защитные покрытия для предотвращения коррозии колеса и кожуха. Для стока конденсата должно предусматриваться устройство дренажа из кожуха вентилятора.
120. При гидромониторных работах (гидропескоструйной очистке литья, удалении грунта размывом и др.) мониторы необходимо закреплять на стационарно устанавливаемых шаровых цапфах. Для предупреждения попадания брызг на рабочее место гидромониторщика при передвижении монитора следует устанавливать, в случае необходимости, соответствующие ограждения.
VII. Производственные процессы и оборудование, вызывающее шум и вибрацию
А. Вибрации, передаваемые на руки работающих
121. При организации технологических процессов необходимо предусматривать замену операций, выполняемых вибрирующим оборудованием, на процессы, свободные от вибраций, передающихся через руки на организм рабочих.
122. При невозможности полностью исключить применение вибрирующих ручных инструментов и механизмов надлежит трудовые операции, сопровождающиеся контактом рук рабочих с вибрирующими поверхностями, чередовать с работами, свободными от вибрации, или с регламентированными перерывами и активным отдыхом.
123. Продолжительность работы с оборудованием, создающим вибрации, должна быть установлена в соответствии с «Рекомендациями к разработке Положения о режиме труда работников виброопасных профессий».
124. При конструировании и изготовлении ручных и механизированных инструментов механизмы, органы ручного управления и вибрирующие приспособления, именуемые далее в тексте «вибрирующим оборудованием», при работе с которым возникают вибрации, передающиеся через руки на организм работающих, необходимо руководствоваться «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих».
125. В технической документации на вибрирующее оборудование должны указываться вибрационные характеристики. Вибрации не должны превышать величин, установленных действующими нормативами.
126 Вибрирующее оборудование должно периодически, а также после ремонта, подвергаться проверке на соответствие их действующим санитарным нормам. Оборудование, не отвечающее требованиям санитарных норм, подлежит замене.
127. Работа с вибрирующим оборудованием должна проводиться, как правило, в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не менее 18° С при влажности его 40 — 60% и скорости движения не более 0,2 м/сек. При работе в холодный период года в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе для периодического обогрева работающих должны предусматриваться отапливаемые помещения с температурой воздуха 22 — 24° С при скорости его движения не более 0,2 м/сек и влажности 40 — 60%. Кроме того, на рабочих местах рекомендуется предусматривать местный обогрев рабочих.
128. Части вибрирующего оборудования, удерживаемые руками работающего, должны иметь форму, обеспечивающую минимальное напряжение мышц, удобное для работы расположение и соответствовать требованиям технической эстетики.
Конструкция оборудования должна исключать возможность охлаждения рук работающего. Поверхности оборудования в местах контакта с руками должны иметь коэффициент теплопроводности не более 0,5 вт-м. град.
129. Уменьшение вибраций, передающихся на руки работающего, надлежит обеспечивать:
а) в источнике их образования — конструктивными и технологическими мерами путем изменения кинематической схемы, уравновешиванием масс, изменением масс или жесткостей, уменьшением технологических допусков на изготовление и сборку, применением материалов с большим внутренним трением и др.
б) по пути распространения — средствами виброизоляции и вибропоглощения, в частности, применением пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок, облицовок рукояток вибропоглощающими материалами, применением динамических виброгасителей и местных инерционных гасителей, демпфирующих зажимов и др.
130. Изделия, обрабатываемыми ручными инструментами, надлежит укладывать или закреплять приспособлениями так, чтобы устранять возникновение дополнительных вибраций изделия.
Б. Вибрация рабочего места
131. Производственное оборудование, машины и агрегаты, передающие вибрацию на рабочие места, надлежит конструировать и устанавливать таким образом, чтобы обеспечить на рабочих местах предельно допустимые величины вибрации.
132. Мероприятия по снижению вредного действия вибрации рабочих мест на организм работающих должны обеспечиваться путем:
а) применения дистанционного и автоматического управления, исключающего передачу вибрации на рабочие места;
б) осуществления комплекса мероприятий по виброизоляции рабочего места.
133. Эффективность устройств по снижению вибрации рабочих мест должна подтверждаться расчетами и рабочими чертежами фундаментов, амортизаторов и устройств дистанционного или автоматического управления, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах.
134. Оборудование, создающее вибрации, надлежит конструировать и изготовлять в комплекте с виброизоляторами, рассчитанными на типовые условия установки или по заданию потребителя.
135. Для машин, вибрация которых является основным элементом технологического процесса (виброуплотнение бетона и др.), их устройство должно исключать необходимость и возможность нахождения рабочих во время работы на вибрирующих поверхностях.
Технологический процесс надлежит организовывать таким образом, чтобы вибрации на рабочих местах, на рабочих площадках, на полу рабочего помещения были исключены или снижены до предельно допустимых величин (п. 133). Запрещается пребывание рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы.
В. Шум
136. При конструировании производственного оборудования и инструментов, создающих на работе шум, надлежит руководствоваться требованиями санитарных норм, утвержденных в установленном порядке.
137. Выпускаемое производственное оборудование и инструменты надлежит снабжать паспортом с указанием спектра получаемой звуковой мощности.
138. Шумы в источнике их образования надлежит уменьшать путем замены ударных процессов безударными и другими способами, для чего обязательно:
а) уменьшать амплитуду колебаний;
б) заменять металлические детали деталями из материалов с большим акустическим сопротивлением;
в) заменять подшипники качения подшипниками скольжения;
г) заменять ременные передачи клиноременными;
д) заменять возвратно-поступательное движение вращательным;
е) динамически уравновешивать все вращающиеся детали;
ж) применять демпфирующие материалы с большим внутренним трением (резина, пластмассы, войлок, асбест, др.);
з) применять вместо прямых зубчатых передач — косозубые или шевронные.
139. Уменьшение уровней шума на рабочих местах должно осуществляться:
а) устройством экранов, звукоизолирующих кожухов, ограждений или звукоизолирующих и вибродемпфирующих покрытий, а также звукоизолированных кабин наблюдения или дистанционного управления;
б) установкой глушителей аэродинамических шумов, создаваемых вентиляторами, компрессорными, газодинамическими и др. технологическими установками;
в) архитектурно-строительными методами в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
140. Ручные механизированные инструменты с пневматическим приводом должны иметь глушители выхлопа.
141. Эффективность мероприятий по борьбе с шумом, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах, должна подтверждаться расчетами и рабочими чертежами.
142. Эксплуатируемое оборудование надлежит не реже одного раза в год проверять с целью установления уровней звукового давления на рабочем месте. При этом необходимо обращать внимание на:
а) изношенность оборудования, особенно подшипников, шестерен и других сочленяющихся деталей;
б) состояние балансировки движущихся частей агрегата;
в) состояние крепления отдельных узлов частей агрегата;
г) состояние крепления отдельных узлов друг с другом и всего агрегата к фундаменту, полу или др. строительным конструкциям.
VIII. Технологические процессы и оборудование, характеризующиеся излучением электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот
143. Все установки, которые при работе создают электромагнитные поля высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот, должны выпускаться в таком исполнении, чтобы рассеяние и потери энергии были минимальными.
144. Интенсивность электромагнитных полей радиочастот на рабочих местах не должна превышать величин, указанных в «Санитарных нормах и правилах при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот».
145. Производственное оборудование, являющееся источником излучения электромагнитных полей радиочастот, должно снабжаться паспортом, в котором указываются уровни излучения для проектного режима работы, измеренные заводом-изготовителем.
146. В случае возможности дополнительного излучения, обусловленного требованиями технологического процесса, в паспорте установки должны быть указаны защитные устройства, обеспечивающие соблюдение гигиенических норм.
147. Для снижения интенсивности излучения до предельно допустимых величин надлежит использовать следующие средства защиты:
а) на участках термообработки металлов и диэлектриков — экранирование ВЧ и УВЧ — элементов, являющихся источниками излучения (конденсаторов, ВЧ-трансформаторов, фидерных линий, индукторов);
б) на радио- и телерадиостанциях — экранирование передатчиков, рациональное размещение отдельных ВЧ и УВЧ-блоков, организация дистанционного управления передатчиками;
в) на участках изготовления, настройки, проверки отдельных блоков и комплекса аппаратуры СВЧ и радиолокационных станций — применение различных типов поглотителей мощности, имитаторов цели, волноводных осветителей, ослабителей и делителей мощности, экранирование источников излучения и рабочих мест (металлические экраны, экраны с поглощающими покрытиями, частичные экраны из специальной защитной ткани арт. 7289); в качестве индивидуальных средств защиты следует использовать защитные очки типа ОРЗ-5;
г) в физиотерапевтических кабинетах — экранировка установок и организация дистанционного управления.
148. При работе с аппаратурой, в которой используются электровакуумные приборы с рабочим напряжением выше 10 кв., должны применяться меры защиты от воздействия мягкого рентгеновского излучения, в соответствии с требованиями «Санитарных правил работы с источниками мягких рентгеновских лучей».
149. Действующие генераторы ВЧ, УВЧ, радио-, телевизионные передатчики, генераторные устройства СВЧ должны размещаться, как правило, в специально предназначенных помещениях.
150. Допускается размещение ВЧ-установок для нагрева металлов и диэлектриков в общих помещениях, включая расположение на потоке при условии исключения облучения лиц, не обслуживающих данные установки. Примечание: в отдельных случаях при соответствующем обосновании разрешается устанавливать в общих помещениях маломощные измерительные генераторы при условии работы на поглотитель.
151. При работе нескольких генераторов ВЧ, УВЧ и СВЧ в одном помещении надлежит принимать меры, исключающие превышение предельно допустимых уровней облучения за счет суммирования энергии излучения.
IX. Технологические процессы и оборудование с источниками лазерного излучения
152. При разработке нового технологического процесса с использованием лазерного излучения следует обеспечивать минимальный уровень излучения, необходимый для достижения поставленной цели.
153. В планировочных решениях производственных помещений должны быть указаны габариты оборудования, предусмотрены места для размещения средств защиты, съемных принадлежностей к установке, переносной измерительной аппаратуры и определены зоны возможного распространения лазерного излучения; максимально допустимые условия технологии уровня освещенности в помещении.
154 Оборудование с источником лазерного излучения должно иметь устройство автоматической наводки луча, специальные средства защиты глаз, кожи при визуальной юстировке.
X. Технологические процессы и оборудование, характеризующиеся наличием электростатического поля
155. Контактирующие поверхности в зоне действия электростатического поля или установок постоянного тока должны быть выполнены из неэлектризующихся материалов.
156. Движение обрабатываемых деталей и материалов должно быть замедлено до предела, допустимого технологией обработки.
157. В заводском паспорте на оборудование или в проекте на технологические процессы, характеризующиеся наличием электростатического поля, должны быть указаны способы обработки (увлажнение, антистатические препараты) и составы, допустимые для антистатической обработки технологического оборудования, электризующих материалов и пр.
158. Рабочее место, находящееся в зоне действия электростатического поля, должно быть экранировано антистатическими экранами.
XI Технологические процессы и оборудование, характеризующееся наличием ультрафиолетового излучения
159. Источники, имеющие температуру выше 2000° С (электрические дуги, расплавленный металл, кварцевые стекла и т. п.), люминесцентные источники, используемые в полиграфии, химическом, деревообрабатывающем производстве, сельском хозяйстве, при кино-, телесъемках, дефектоскопии; в здравоохранении (кроме лазеров, используемых для обеззараживания сред при отсутствии обслуживающего персонала и ультрафиолетового излучения, используемого в лечебных и профилактических целях). В случае превышения допустимых интенсивностей облучения должны быть предусмотрены меры по уменьшению интенсивности излучения источника или защите рабочего места от облучения, а также по дополнительной защите кожных покровов работающих.
XII. Технологические процессы и оборудование, характеризующиеся наличием источника ионизирующего излучения
160. При размещении оборудования с источником ионизирующего излучения должна быть предусмотрена максимальная изоляция рабочих помещений от других.
161. В заводском паспорте на оборудование должна быть указана мощность источника излучения и предусмотрены меры дистанционной защиты рабочих, условия хранения и транспортировки источника.
162. Конструкции и отделка помещений для работы с радиоактивным источником должны способствовать экранированию его от других помещений, отделочные материалы должны обеспечивать соблюдение санитарно-гигиенических норм.
XIII. Контроль за состоянием производственной среды
163. Контроль за состоянием производственной среды при организации новых технологических процессов и оборудования с лабораторными и инструментальными исследованиями проводится в случаях:
приемки в эксплуатацию нового оборудования;
внесения изменений в конструкцию действующего оборудования;
изменения конструкции средств защиты;
работы с новыми материалами и изделиями;
организации новых рабочих мест.